切斷機(jī)操作安全知識(shí)(鋼筋切斷機(jī)安全操作注意事項(xiàng)有哪些)

1.鋼筋切斷機(jī)安全操作注意事項(xiàng)有哪些

鋼筋切斷機(jī)安全操作注意事項(xiàng)

(1)鋼筋切斷機(jī)接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長度可根據(jù)加工材料長度確定。

(2)鋼筋切斷機(jī)在啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

(3)鋼筋切斷機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

(4)鋼筋切斷機(jī)未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得切料。切料時(shí)，應(yīng)使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

(5)不得剪切直徑及強(qiáng)度超過鋼筋切斷機(jī)銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

(6)剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。

(7)切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

(8)鋼筋切斷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。

(9)當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋切斷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

(10)鋼筋切斷機(jī)完成作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔潤滑。

2.鋼筋切斷機(jī)的安全操作應(yīng)符合哪些要求

鋼筋切斷機(jī)的安全操作應(yīng)符合如下要求： （1）接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長度可根據(jù)加工材料長度確定。

（2）啟動(dòng)前，必須檢查工斷機(jī)加，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

（3）啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。 （4）機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料。

鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行，切料時(shí)必須使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速送入。 （5）不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。

一次切斷多根鋼筋時(shí)，總截面面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。 （6）剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。

（7）切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。 （8）機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。

鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀附近，非操作人員不得停留。 （9）發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

（10）作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

3.鋼筋切斷機(jī)的使用操作時(shí)注意什么

1、鋼筋切斷機(jī)要安裝載堅(jiān)實(shí)的地面上，放置要平穩(wěn)，鐵輪要三角木楔緊設(shè)備周圍要有足夠的場地，無關(guān)人員不能進(jìn)入工作區(qū)域。

工作臺(tái)要和機(jī)械保持水平，作業(yè)前要檢查好心軸和相關(guān)工具。在作業(yè)半徑和機(jī)身未固定的一側(cè)嚴(yán)禁站人 2、使用前要加好潤滑油；確認(rèn)傳動(dòng)部件及工作部件無裂痕和損傷，檢查電機(jī)接地情況；確保防護(hù)罩安全可靠，在空載運(yùn)行正常后方可使用。

3、應(yīng)檢查刀片安裝是否正確（固定刀片與沖切刀片的水平間隙以0。1~1mm為宜）、牢固、潤滑及空車試車是否正常。

4、彎曲鋼筋前，應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，安裝相應(yīng)規(guī)格的心軸，心軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2。 6，倍擋心軸的直徑和強(qiáng)度不的小于鋼筋的直徑和長度強(qiáng)度，而卻要有軸套，如需換取機(jī)械部件，必須段電及機(jī)械停止轉(zhuǎn)動(dòng)后才能進(jìn)行。

4.切割機(jī)安全操作規(guī)程有哪些

2.1切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼鏡），避免飛濺物傷人。

2.2切割機(jī)在使用前必須檢查能否正常使用（如電源線有無破損，切割片是否緊因有無破損等）。 2.3更換切割片時(shí)，先關(guān)掉電源，掛警示牌，切割片必須同心、緊固，以免脫落傷人。

2.4切割機(jī)必須在車間指定的房間使用，且不能正對易燃物和人切割。 2.4啟動(dòng)時(shí)，檢查切割機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。

2.5切割機(jī)在切割物件時(shí)，物件必須夾緊。 2.6切割物件時(shí)用力要平穩(wěn)。

運(yùn)行時(shí)，如切割片損壞，須立即停止使用，更換完好的切割片再運(yùn)行。 2.7切割完畢后，先關(guān)掉電源，待砂輪片停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，再取物件，以免飛轉(zhuǎn)的切割片傷人。

2.8嚴(yán)禁在切割片上砂磨物件。 2.9切割完畢后，必須把切割機(jī)整理好，并打掃切割場所清潔。

5.鋼筋調(diào)直切斷機(jī)操作中安全注意事項(xiàng)是什么

操作中安全注意事項(xiàng)1.按所調(diào)直鋼筋直徑，選用適當(dāng)調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動(dòng) 速度。

調(diào)直塊直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2. 5毫米，曳引輪槽寬與所 調(diào)直鋼筋直徑相同。2.調(diào)直塊的調(diào)整：一般調(diào)直筒內(nèi)有五個(gè)調(diào)直塊，第1、5 兩個(gè)須放在中心線上，中間三個(gè)可偏離中心線。

先使鋼筋偏移 3毫米左右的偏移量，經(jīng)過調(diào)直，如鋼筋仍有彎，可逐漸加大 偏移量直到調(diào)直為止。3.切斷三、四根鋼筋后須停機(jī)檢查其長度是否合適。

如長 度有偏差，可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。4.在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1米左右長的鋼管。

被調(diào)直 的鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒，以防止每盤鋼筋 接近調(diào)直完畢時(shí)彈出傷人。5.在調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前不得穿人鋼筋，以防 止開動(dòng)機(jī)器后，調(diào)直塊飛出傷人。

6.鋼筋穿人后，手與曳引輪應(yīng)保持一定距離。7.鋼筋在調(diào)直過程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚(yáng)，污染環(huán) 境，應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。

6.鋼筋切斷機(jī)的用途,使用及安全注意事項(xiàng)是這些嗎

（二）、使用過程的注意事項(xiàng) 1、鋼筋必須在刀具的中下部進(jìn)行切斷，非必要時(shí)不得用刀具的上部，以免機(jī)體尾部過度疲勞。

2、固定刀片的形狀為長方形（84x70mm/90x74mm）切φ32mm/38mm以下鋼筋時(shí)，用長邊做切削刃。切φ32mm/38mm以上鋼筋時(shí)，用短邊做切削刃，使用過程中注意檢查刀片是否松動(dòng)。

刀片刃口崩刃后，應(yīng)及時(shí)換刀或更換新刀片，以免刃口鈍后切削阻力增大，損壞其他零件。（本機(jī)出廠時(shí)固定刀刃為剪切φ32mm/38）以下的位置）。

（三）、腳踏離合器的使用 1、將待切鋼筋放在切斷位置后，將偏心擋鐵（八棱鐵）以適當(dāng)?shù)睦膺呝N緊鋼筋，用腳踏下離合器踏板即可切斷，踏一次切斷一次，腳踏時(shí)間不得超過2秒鐘，否則將連續(xù)出刀。 2、若要連續(xù)切斷，可控緊拔叉上M8螺栓，將制動(dòng)銷拉出便可連續(xù)切斷。

3、本機(jī)卸下虎口內(nèi)墊塊更換切角鋼專用刀片可切角鋼（切角鋼刀片需訂貨供給） 4、腳踏離合器時(shí)，應(yīng)將離合器踏到位，經(jīng)常虛踏不到位會(huì)造成離合器過早損壞。 。

7.施工鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程要注意些什么內(nèi)容呢

一、接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長度可根據(jù)加工材料長度確定。

加工較長的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。二、啟動(dòng)前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。

然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。三、啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可操作。

四、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料。切斷時(shí)必須使用切刀的中、下部位，握緊鋼筋對準(zhǔn)刀口迅速送入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。

嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。五、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。

一次切斷多根鋼筋時(shí)，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。六、剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。

七、切斷短料時(shí)，靠近刀片的手和刀片之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。八、運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接消除附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動(dòng)周圍和刀口附近非操作人員不得停留。

九、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。維修保養(yǎng)必須停機(jī)，切斷電源后方可進(jìn)行。

十、液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進(jìn)行切筋。

十一、手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前，應(yīng)將放油閥按順時(shí)針方向旋緊，切割完畢后，應(yīng)立即按逆時(shí)針方向旋松。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī)，并戴好絕緣手套。

十二、作業(yè)后應(yīng)切斷電源，用鋼刷消除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔潤滑。

8.使用鋼筋切斷機(jī)安全操作要求有哪些

1、啟動(dòng)前，必須檢查切刀有無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩是 否牢靠，然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪吻合間隙，調(diào)整切刀間 隙。

2、啟動(dòng)后，先空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可 使用。 3、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得切料，切料時(shí)必須使用切刀中 下部位，緊握鋼筋再加速送入。

4、不得剪切直徑強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。 一次切斷多根鋼筋時(shí)，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

5、剪切低合金鋼時(shí)應(yīng)換高硬度切刀，直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。 6、切斷補(bǔ)料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持 150mm 以上，如手 握端小于 400mm 時(shí)，應(yīng)用套管和夾具將鋼筋端頭壓住或夾牢。

7、運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手清除切刀附近的斷頭和架物，鋼筋擺動(dòng)范 圍和切刀附近非操作人員不得停留。 8、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常的異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機(jī)、停電檢修。

9、作業(yè)完畢、用鋼筋清除切刀間的雜物，清理整理施工現(xiàn)場、進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。斷電鎖箱。