模板工程的施工方法問題(模板工程施工中常發(fā)生的問題是什么)
1.模板工程施工中常發(fā)生的問題是什么
1 模板支撐系統(tǒng)失穩(wěn)造成倒塌事故。
2 底層支撐的地基夯實不夠，且無墊方，立底模的垂直支撐，有的工地忽視地基夯實工作，常造成在混凝土澆筑過程中，水淋濕基土而軟化，使受力的支撐隨之沉降，造成已澆筑好的梁，板底彎曲變形，裂縫等缺陷。 3 因模板的強度不足而脹模、立墻、柱、梁模板有的工地沒有根據(jù)構件的厚度和高度的變化而設計、支模、夾具、對銷螺栓的間距大，則模板的強度不足，尤其是用泵送砼的澆筑速度快，張力大，時有脹?，F(xiàn)象發(fā)生。
4 模板的縫隙大，孔洞不補而漏漿。有的模板的縫隙大于4mm，有的舊鋼模板上的孔洞不補，在澆混凝土時因漏漿而產生露石；蜂窩、麻面等缺陷。
5 預埋件，預留孔洞漏放和位移。如某車間屋蓋施工中有根焊好的檀條傾倒，造成工人墜落的死亡事故，主要是檀條端頭予埋件的鐵腳只有20mm長，無錨固作用。
予埋件有漏放的、移位的、放反的、給構件安裝工作帶來困難，不得不用補強，加焊襯墊等方法來彌補，各工地要設專人負責，檢查核對予埋件的質量、型號，確保位置準確，并能牢固地固定在模板的位置上。 6 墻、柱等的側模板下部，宜留設消除垃圾和積水的活動模板，是防止混凝土，不夾渣方法之一。
7 有的構件混凝土尚未達到規(guī)定的拆模強度，尤其是懸挑構件的抗傾覆荷載還沒有壓上去，就盲目提前拆除承重支撐和底模。時有發(fā)生構件裂縫和傾覆、坍塌事故。
拆除砼構件模板，必須嚴格按《規(guī)范》GB50204—92中規(guī)定的砼強度，方可拆除。 。
2.模板施工的步驟
一、施工準備1、材料模板：采用18膠合板。
木枋：采用80mm*100mm木枋。支撐系統(tǒng)：可調式鋼管支頂或多功能門式腳手架、對拉螺栓、鋼柱卡、花藍螺栓。
2、作業(yè)條件（1）模板的制作加工：按混凝土構件尺寸制作柱、梁、板模板。（2）模板制作好后，按安裝部位進行編號，刷脫模劑，并分類堆放。
（3）根據(jù)設計圖紙，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。（4）柱鋼筋綁扎完畢，機電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦好隱蔽驗收手續(xù)。
（5）根據(jù)設計圖紙要求，向班組進行質量安全技術交底。二、柱模板施工柱子模板安裝：用18厚夾板制作，為防爆板，豎向用100*80木枋貼緊模板，橫向用鋼花梁壓實，用螺栓收緊的方法，夾緊牢固，豎枋100*80間距300，鋼花梁間距400，每邊截面設φ12螺栓拉固，間距600，（扁柱螺栓間距600*600）以加強模板剛度。
柱與梁接頭處的開口位模板必須做至梁底的底面，接頭處支模平面、不變形。柱模板底腳應留≥200*200mm生口模板，以便清理柱內雜物。
混凝土直接倒入柱模板內的自由傾落高度不宜大于2m，首層柱澆筑混凝土時用串筒澆筑。構造柱在梁板砼澆筑時先預留插筋，到墻體砌筑階段再澆筑施工。
三、池壁模板施工壁模板用18厚夾板制作，為防爆板，豎向用100*80木枋貼緊模板，豎枋間距300mm。橫向用雙φ48鋼管（鋼管間距400~500mm）壓實，并用螺栓收緊的方法夾緊牢固。
每邊截面設φ12螺栓拉固，間距400~500mm。對拉螺栓中部必須設鋼止水環(huán)，確保池體結構使用功能。
為確保壁板模板剛度、穩(wěn)定性，在壁板內外側均設置φ48鋼管斜撐，并在斜撐上設置豎向鋼管以扣件扣牢，確保斜撐穩(wěn)定性。壁與板接頭處的開口位模板必須做至梁底的底面，接頭處支模平面、不變形。
壁模板底腳應留≥200*200mm生口模板，以便清理柱內雜物。四、一般梁、樓板模板施工樓面梁旁用18mm厚夾板，梁底模板用18mm厚夾板，樓面板用鋼花梁或80*100mm木枋鋪組合鋼模板。
為更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脫模劑。梁板支頂均采用門式架或鋼支頂。
本工程梁截面尺寸主要為250*500mm~250*900mm，主梁模板安裝：在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板，按設計標高調整支柱的柱高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度大于或等于4米時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時起拱高度為梁跨度的千分之一至三。
再安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。支頂：樓面采用門式腳手架，梁采用可調式鋼管及門架支頂，間距600。
支頂拉水縱橫2-4道（視樓層高度而定），另外，當梁高≥700mm時，梁側模板需加φ12@600對拉螺桿。樓面板、梁板模板安裝完成經質量驗收后，方能扎鋼筋。
板支頂方式：板次龍骨為80*80mm間距450mm，主龍骨80*80mm間距按門架寬度1200mm。門架橫向間距600mm，縱向間距900mm。
梁支頂方式：梁下次龍骨為80*80mm間距300，主龍骨為80*80mm間距按門架寬度1200，門式架沿梁長向排距為900mm。
3.模板工程施工有哪些工藝
1、基礎模板的制作安裝：
①階梯形獨立基礎：根據(jù)圖紙尺寸制作每一個階梯模板，支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘穩(wěn)撐牢；核對模板墨線及標高，配合綁扎鋼筋及墊塊，再進行上一階模板安裝，重新核對墨線各部位尺寸，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎模板幾何尺寸及軸線位置。
②杯形獨立基礎：與階梯形獨立基礎相似，不同的是增加一個中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，心模安裝前應釘成整體，轎杠釘于兩側，中心杯芯模完成后要全面校核中心軸線和標高。
③條形基礎模板：側板和端頭板制成后，應先在基槽底彈出基礎邊線和中心線，再把側板和端頭板對準邊線和中心線，用水平尺校正側板頂面水平，經檢測無誤差后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。
2、柱模板：
①按圖紙尺寸制作柱模板（注意：外側板寬度要加大兩倍內側模板厚）后，按放線位置釘好壓腳板再安柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。
②安裝柱箍：柱箍應根據(jù)柱模尺寸，側壓力的大小等因素進行設計選擇（有木箍、鋼箍、鋼木箍等）。柱箍間距一般在500mm左右，柱截面較大時應設置柱中穿心螺絲，并計算確定螺絲的直徑、間距。
3、梁模板安裝：
①在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。
②梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三，主次梁交接處，先主梁起拱，后次梁起拱。
③梁下支柱支承在基土面上時，應對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確保混凝土在澆筑過程中不會發(fā)生支頂下沉。
④支頂在樓層高度4.5m以下時，應設二道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在4.5m以下時要另行作施工方案。
⑤梁側模板：根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板來確定。
⑥當梁高超過750mm時，梁側模板宜加穿梁螺栓加固。
4、樓面模板：
①根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱和龍骨的間距，應根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為800-1200mm，大龍骨間距為600-1200mm，小龍骨間距為400-600mm。支柱排列要考慮設置施工通道。
②底層地面應夯實，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。
③通線調節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。
④鋪模板時可從四周鋪起，并在中間收口。同時，角位模板應通線釘固。
⑤樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。
4.鋼筋混凝土結構施工時,模板工程施工時,需要特別重視的問題是哪些
1、支撐體系，特別是懸空的施工，下部支撐一定要穩(wěn)固，防止倒塌。
2、模板的密封。所有接茬接口部分均需要采取密封措施，各個拉建擰緊到位，保證模板的嚴密，防止混凝土澆筑時漏漿影響質量。
3、施工時的巡檢。不要以為模板驗收完了可以打混凝土了就什么事沒有了，在施工混凝土澆筑的時候一定要定時巡檢，因為振搗的時候很可能導致模板變動，如不能及時發(fā)現(xiàn)調整，任其擴大最終會導致崩模造成嚴重事故。哪里松了緊哪里，哪里跑位頂哪里，必要時暫停澆筑混凝土，加固好了再繼續(xù)。
5.模板工程施工技術措施
第八章 進度控制措施 第一節(jié) 進度控制措施 本工程招標文件要求工期很緊，要在保證質量和安全的基礎上，確保施工進度，以總進度網(wǎng)絡為依據(jù)，按不同施工階段、不同專業(yè)工種分解為不同的進度分目標，以各項技術、管理措施為保證手段，進行施工全過程的動態(tài)控制。
一、目標 確保在計劃工期內完成任務，力爭提前竣工。二、進度控制的方法：1、按施工階段分解，突出控制節(jié)點。
以關鍵線路和次關鍵線路為線索，以網(wǎng)絡計劃中心起止里程碑為控制點，在不同施工階段確定重點控制對象，制定施工細則。達到保證控制節(jié)點的實現(xiàn)。
2、按施工單位分解，明確分部目標。以總進度網(wǎng)絡為依據(jù)，明確各個單位的分包目標，通過合同責任書落實分包責任，以分頭實現(xiàn)各自的分部目標來確?？偰繕说膶崿F(xiàn)。
3、按專業(yè)工種分解，確定交接時間。在不同專業(yè)和不同工種的任務之間，要進行綜合平衡，并強調相互間的銜接配合，確定相互交接的日期，強化工期的嚴肅性，保證工程進度不在本工序造成延誤。
通過對各道工序完成的質量與時間的控制達到保證各分部工程進度的實現(xiàn)。4、按總進度網(wǎng)絡計劃的時間要求，將施工總進度計劃分解為年度、季度、月度和旬期進度計劃。
三、強化進度計劃管理1、工程開工前，必須嚴格根據(jù)施工招標書的工期要求，提出工程總進度計劃，并在對其是否科學、合理，能否滿足合同規(guī)定工期要求等問題，進行認真細致論證。2、在工程施工總進度計劃的控制下，施工過程，堅持逐月（周）編制出具體的工程施工計劃和工作安排，并對其科學性、可行性進行認真的推敲。
3、工程計劃執(zhí)行過程，如發(fā)現(xiàn)未能按期完成工程計劃，必須及時檢查分析原因，立即調整計劃和采取補救措施，以保證工程施工總進度計劃的實現(xiàn)。四、施工進度的控制 施工進度計劃的控制是一個循環(huán)漸進內的動態(tài)控制過程，施工現(xiàn)場的條件和情況千變萬化，項目經理部要及時了解和掌握與施工進度有關的各種信息，不斷將實際進度與計劃進度進行比較，一旦發(fā)現(xiàn)進度拖后，要分析原因，并系統(tǒng)分析對后續(xù)工作會產生的影響。
調整有施工管理經驗的人員擔任管理工作，并針對技術、質量、安全、文明施工、后勤保障工作配置兩位項目副經理主抓分項工作。1、建立嚴格的《工序施工日記》制度，逐日詳細記錄工程進度，質量、設計修改、工地洽商和現(xiàn)場拆遷等問題，以及工程施工過程必須記錄的有關問題。
2、堅持每周定期召開一次，由工程施工總負責人主持，各專業(yè)工程施工負責人參加的工程施工協(xié)調會議，聽取關于工程施工進度問題的匯報，協(xié)調工程施工外部關系，解決工程施工內部矛盾，對其中有關施工進度的問題，提出明確的計劃調整意見。3、各級領導必須“干一觀二計劃三”，提前為下道工序的施工，做好人力、物力和機械設備的準備，確保工程一環(huán)扣一環(huán)地緊湊施工。
對于影響工程施工總進度的關鍵項目、關鍵工序，主要領導和有關管理人員必須跟班作業(yè)，必要時組織有效力量，加班加點突破難點，以確保工程總進度計劃的實現(xiàn)。四、保證工期的技術措施 在施工生產中影響進度的因素紛繁復雜，如設計變更。
技術、資金、機械。材料、人力。
水電供應、氣候、組織協(xié)調等等，要保證目標總工期的實現(xiàn)，就必須采取各種措施預防和克服上述影響進度的諸多因素，其中從技術措施入手是最直接有效的途徑之一。1、設計變更因素：是進度執(zhí)行中最大干擾因素，其中包括改變部分工程的功能引起大量變更施工工作量，以及因設計圖紙本身欠缺而變更或補充造成增量、返工，打亂施工流水節(jié)奏，致使施工減速、延期甚至停頓。
針對這些現(xiàn)象，項目經理部要通過理解圖紙與業(yè)主意圖，進行自審、會審和與設計院交流，采取主動姿態(tài)，最大限度地實現(xiàn)事前預控，把影響降到最低。2、保證資源配置：（1）、勞動力配置：在保證勞動力的條件下，優(yōu)化工人的技術等級和思想、身體素質的配備與管理。
以均衡流水為主，對關鍵工序、關鍵環(huán)節(jié)和必要工作面根據(jù)施工條件及時組織搶工期及實行雙班作業(yè)。（2）、材料配置：按照施工進度計劃要求及時進貨，做到既滿足施工要求，又要使現(xiàn)場無太多的積壓，以便有更多的場地安排施工。
公司建立有效的材料市場調查和采購、供應部門。（3）、機械配置：為保證本工程的按期完成，我們將配備足夠的中小型施工機械，不僅滿足正常使用，還要保證有效備用。
如在現(xiàn)場配備自動計量配料的應急混凝土攪拌站，以防止商品混凝土因特殊原因（如交通原因）供應不上導致混凝土施工中斷的現(xiàn)象；為確保在市電網(wǎng)停電的情況下也能正常施工，我們計劃在工地配備一臺200KVA的柴油發(fā)電機備用。另外，要做好施工機械的定期檢查和日常維修，保證施工機械處于良好的狀態(tài)。
（4）、資金配備：根據(jù)施工實際情況編制月進度報表，根據(jù)合同條款申請工程款，并將預付款、工程款合理分配于人工費、材料費等各個方面，使施工能順利進行。（5）、后勤保障：后勤服務人員要作好生活服務供應工作，重點 抓好吃、住兩大難題，工地食堂的飯菜要保證品種多、味道好，同時開飯時間要隨時根據(jù)施工進度進行調整。
3、技術因素：（1）、實行工種流水交叉，循。
6.模板施工的注意事項是什么
模板施工注意事項
1、模板支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀和強度、剛度及穩(wěn)定性。拼縫須嚴密，保證砼澆筑振 搗時不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。
2、施工過程中，隨時復核軸線位置、幾何尺寸及標高等，施工完后必須再次全面復核。
3、模板施工時必須注意預埋件及預留洞不得遺漏且安裝牢固，位置準確，有防止位移變形 的可靠措施。
4、安裝模板時應輕拿輕放，不得碰壞已安裝的模板，以防模板變形。
5、拆模時不得硬撬，以免損傷砼表面，拆下的模板均應進行清理修整，并涂刷脫模劑。
6、任何一個部位的模板和支撐拆除必須經現(xiàn)場施工技術人員同意后，方可拆除。 嚴禁私自 拆除模板及支撐。
根據(jù)具體問題類型，進行步驟拆解/原因原理分析/內容拓展等。
具體步驟如下：/導致這種情況的原因主要是……
7.1、模板施工主要存在哪些危險
您好！
1、模板施工主要存在哪些危險？
⑴大模板吊運、就位過程中產生的碰撞傷害。
⑵模板堆放過高、存放不穩(wěn)，安裝固定不牢導致的倒塌傷人。
⑶在高處支模施工過程中發(fā)生的坍塌和人員墜落事故。
大模板堆放應放在堆放區(qū)內，采取面對面存放，也可以采取臨時拉結措施，以防模板傾倒；無支撐架的模板要放入專用的插放架里，防止發(fā)生碰撞或被大風刮倒。
墻模板在未裝對拉螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢以防傾倒。模板未支撐穩(wěn)固前不得松開卡環(huán)。
支撐時一定要注意個人防護，不要站在不穩(wěn)固的支撐上或沒有固定的木方上施工。
拆除模板時不要采用猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒的方法，防止傷人和損壞物料；不能留有懸空模板，防止突然落下傷人。拆?，F(xiàn)場要有專人負責監(jiān)護，禁止無關人員進入拆?，F(xiàn)場。
拆模起吊前，應復查穿墻螺栓是否拆凈，檢查模板上構件是否連接牢固。在確定無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。
2、混凝土作業(yè)主要存在哪些危險？
⑴混凝土泵管固定不牢固、泵送混凝土時泵管破裂發(fā)生的機械傷害。
⑵混凝土使用振搗棒發(fā)生的觸電事故。
混凝土振搗時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋等勞動保護用品。
8.大模板工程施工安全措施有哪些
1、模板安裝前必須根據(jù)工程結構形式，荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計、計算、編制模板施工方案，并繪制模施工圖，制定針對性的施工安全技術措施，由公司技術部門審批，安全科監(jiān)督實施。
2、由項目部技術負責人對模板施工隊伍進行全面詳細的安全技術交底，經雙方簽字，并注好具體日期。
3、在進行高大模板施工前，應編制專項施工方案，并組織專家對方案進行論證審核，確保安全后才可施工。
二、安全施工措施
1、安裝模板由項目部技術負責人監(jiān)督實施，安全員對安全隱患進行巡查，公司安全科進行不定期督查，針對模板施工中出現(xiàn)的問題立即整改，確保施工安全。
2、模板及其支架在安裝中必須采取有效的防傾覆臨時固定設施，由項目部技術負責人視具體情況實施。
3、范本安裝時，上下應有人接應，隨裝隨運，嚴禁拋擲且不得將范本支搭在門窗框上，也不得將腳手板支搭在范本上，嚴禁將模與井字架、腳手架或操作平臺連成一體。
4、垂直吊運范本時，對于升除過程中應設專人指揮統(tǒng)一信號、密切配合、吊運散裝模板時，必須碼放整齊，待捆綁牢固后方可起吊，遇有五級風以上時應停止一切吊運作業(yè)。
5、拼裝高度為2M以上的豎向范本、禁止站在下層范本上拼裝，上層模板安裝過程中，項目部安全員針對實際情況設置足夠的臨時固定設計，中途停歇，應將已就位的模板固定牢固。
6、工具式鋼管單立柱支撐的間距應符合支撐設計規(guī)定，立柱不得接長使用，所有夾具、螺栓、鉤子和其它配件都應處在閉合或擰緊的狀態(tài)，木立柱宜選用整件，當不能滿足要求時，立柱的接頭不宜超過兩個，并應采用對接夾板接頭方式，立柱底部可采用墊塊墊高，但禁止采用磚塊墊高。
7、扣件式門式鋼管腳手架立柱支撐，其立桿接長必須采用對拉扣件連接，且相鄰兩立桿的對接校頭不得在同步內，而隔一根立桿的對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500MM，各接頭中心距至節(jié)點不宜大于中步距的1/3，搭接接頭的長度不應小于1M，且應采用不少于兩個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端不應小于100MM。
8、地面以下支模應先檢查土壁的穩(wěn)定情況，當有裂紋及塌方危險跡象時，現(xiàn)場施工技術負責人應采取安全防范措施后，方可作業(yè)，深度超過2M時，應為操作人員設置上下扶梯，距基坑上口邊緣lM內不得堆放模板，向基坑內運料應使用起重、溜槽或繩索，上下人員應互相呼應，運下的范本嚴禁立放于基坑土壁上。
9、現(xiàn)場拼裝柱模時，應及時加設臨時支撐進行固定，斜撐與地面的傾角為60度，不能將大片范本系于柱子鋼筋上，安裝圈梁、陽臺、雨蓬及挑檐等范本時，其支撐獨立設置，不得支搭在施工腳手架上，安裝懸挑結構模板時，應搭設腳手架或懸挑工作臺，并應設置防護欄桿和安全網(wǎng)，作業(yè)處的下方不得有人通行或停留，在懸空部位作業(yè)時，操作人員應系好安全帶。
10、任何范本的拆除必須經過技術負責人許可，其砼達到規(guī)定強度時方可拆除，作業(yè)人員不得私自作主拆除范本，對于高處、復雜結構模板拆除，應由項目部指定專人指揮，會同現(xiàn)場安全員制定切實的安全措施，并在下面標出施工區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)，對于在拆除中發(fā)現(xiàn)砼有影響結構安全的質量問題，應暫停拆除，報告現(xiàn)場技術負責人經過認真處理后方可繼續(xù)拆除，拆除模板必須嚴格按照工藝程序進行，一般是后安裝的先拆，先安裝的后拆，最好是作業(yè)人員誰安裝的誰拆除，嚴禁作業(yè)人員 在同一垂直面上拆除模板，已拆除的模板、拉桿支撐等應及時運走或是妥善堆放，嚴防操作人員因扶空踏空而墜落，范本拆除后其臨時堆放處，距離樓層邊沿不小于1M，但堆高不得超過1M，樓層邊上、通道口、腳手架邊緣處嚴禁堆放任何拆下的物體。拆除高度在3M以上的范本時，應搭設腳手架或操作平臺，并設防護欄桿，拆除時應逐塊拆卸，不得或成片松動和撬落或拉倒，作業(yè)人員嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。
