橋梁樁基施工方法(橋梁樁基施工常見方法)
1.橋梁樁基施工常見方法
橋梁樁基施工常見方法：一、工程概況 火星北路瀏陽(yáng)河特大橋位于長(zhǎng)沙市北部，自芙蓉區(qū)火星村跨越瀏陽(yáng)河至開福區(qū)鴨子鋪。
主橋?yàn)橹谐惺筋愲p層鋼箱拱橋，上部結(jié)構(gòu)：主拱為懸鏈線鋼箱拱肋無(wú)絞結(jié)構(gòu)，通過(guò)64根柔性吊桿，每一吊點(diǎn)采用雙桿自主拱吊住16道鋼箱型橫梁，橫梁間設(shè)4道鋼箱型縱梁，橋面荷載通過(guò)鋼筋混凝土雙肋板梁結(jié)構(gòu)傳遞給鋼橫梁；下部結(jié)構(gòu)：拱橋兩側(cè)主承臺(tái)為兩個(gè)42.4*26.04*4.5的大體積鋼筋混凝土承臺(tái)，基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。共有樁長(zhǎng)為59m，樁徑為2m的樁60根， 根據(jù)工程地質(zhì)狀況，決定采用φ200沖擊鉆機(jī)在枯水季節(jié)沖擊成孔，鉆孔過(guò)程中根據(jù)地質(zhì)變化情況選擇泥漿和沖程。
二、沖擊鉆機(jī)成孔施工工藝流程 該橋鉆孔施工的工藝流程為：1.測(cè)量定位；2.加固鉆機(jī)底座；3.埋設(shè)鋼護(hù)筒；4. 沖擊鉆機(jī)安裝就位；5. 沖擊成孔；6.成孔檢查；7.清孔；8.鋼筋籠制作、吊裝、就位；9.二次清孔；10.灌注混凝土；11.待砼終凝后拔出鋼護(hù)筒。（一）測(cè)量定位 建立施工測(cè)量控制網(wǎng)，校核測(cè)量?jī)x器，樁位放樣座標(biāo)、高程計(jì)算，根據(jù)測(cè)量控制網(wǎng)用全站儀定出樁位。
（二）加固鉆機(jī)底座 橋位地勢(shì)較平坦開闊，屬?zèng)_積堆積區(qū)，礫巖裂隙較發(fā)育，局部溶蝕強(qiáng)烈，為巖溶發(fā)育區(qū)，由于地質(zhì)情況復(fù)雜，因此在鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆機(jī)底座進(jìn)行支墊和加固，防止鉆機(jī)在沖擊成孔過(guò)程中下沉和傾斜。（三）埋設(shè)鋼護(hù)筒 為固定樁位，保護(hù)孔口不坍塌，保持孔內(nèi)水頭以維護(hù)孔壁，用10t振動(dòng)錘將鋼護(hù)筒壓入，入土深度根據(jù)河床土質(zhì)情況來(lái)確定，一般應(yīng)埋入河床沖刷線以下1.5m并穿過(guò)軟土、粉沙層，鋼護(hù)筒采用10mm厚的鋼板卷制成筒狀，直徑為2.3m， 護(hù)筒保證有足夠的強(qiáng)度和剛度且不漏水。
（四）沖擊鉆機(jī)安裝就位 鉆機(jī)就位時(shí)，墊平鉆機(jī)，保持平穩(wěn)，嚴(yán)防在沖擊過(guò)程中移位、沉陷；鉆機(jī)就位后，進(jìn)行樁位校核，保證就位準(zhǔn)確。孔前除保證“三通”外，應(yīng)儲(chǔ)備一定數(shù)量的粘土、片石，以備調(diào)配泥漿比重，處理斜孔和穿越溶洞時(shí)使用。
（五）沖擊成孔 開孔一般投入大比例粘土，造濃漿（相對(duì)密度1.4~1.6），采用小沖程進(jìn)行底打緊擊造孔，以上述方式穿過(guò)覆蓋層、粉沙層2~4m后，再按正常的沖擊成孔工藝成孔，鉆進(jìn)過(guò)程中要嚴(yán)密觀察護(hù)筒內(nèi)的水頭，保持比施工水位高出1.5~2m， 并派專人檢查地質(zhì)變化情況及泥漿指標(biāo)。根據(jù)不同的地質(zhì)狀況調(diào)整不同指標(biāo)的泥漿，當(dāng)通過(guò)漂石層時(shí)，如表面不平整，應(yīng)先投放粘土或小片石將表面墊平，再?zèng)_擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、塌孔現(xiàn)象。
沖錘擊穿溶洞頂板后，無(wú)論溶洞是否填充、半填充、未填充，也無(wú)論是否漏漿，均向孔內(nèi)投入片石，同時(shí)視情況亦可加適量3~5cm的碎石、袋裝粘土和水泥，然后采用小沖程沖擊，如此反復(fù)操作，達(dá)到擠塞溶洞通道、加固孔壁，以便順利通過(guò)溶洞。為防止鉆架使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，可能會(huì)產(chǎn)生位移；孔內(nèi)有探頭石，會(huì)造成偏孔， 因此每個(gè)臺(tái)班檢查鉆機(jī)不少于一次。
（六）成孔檢查 當(dāng)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑、垂直度進(jìn)行終孔檢查。檢查方法是：用φ25的鋼筋焊成直徑為2m，長(zhǎng)為9m的檢孔器，吊入孔內(nèi)直放到孔底檢測(cè)，如檢孔器放不到孔底，則說(shuō)明樁孔有縮徑或局部偏孔現(xiàn)象，在檢孔器沉入孔底的過(guò)程中，根據(jù)懸掛著檢孔器的鋼絲繩的傾斜程度可判斷孔壁是否傾斜：傾斜度用鉛垂線、鋼尺檢測(cè)。
（七）清孔 當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度，經(jīng)建設(shè)各責(zé)任主體方確認(rèn)后，開始清孔。清孔采用換漿法進(jìn)行，以已凈化的、相對(duì)密度較低的泥漿壓入，把相對(duì)密度較大的泥漿和懸浮鉆渣換出孔外，保持孔內(nèi)液面穩(wěn)定，直到孔內(nèi)泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)及沉渣厚度符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求為止。
（八）鋼筋籠的制作、吊裝、就位 鋼筋籠就近成型。鋼籠主筋搭接采用閃光對(duì)焊，箍筋與主筋采用點(diǎn)焊，主筋與加勁箍應(yīng)100%焊接牢固。
由于鋼筋籠直徑比較大，采用在鋼筋籠加勁箍?jī)?nèi)加焊三角形撐，以加強(qiáng)鋼筋籠結(jié)構(gòu)的整體性，防止鋼筋籠在吊裝過(guò)程中變形。鋼筋籠制作時(shí)安裝聲測(cè)管，聲測(cè)管上下管口用木塞封口。
在每個(gè)加勁箍外周焊接8個(gè)7cm厚鋼筋籠保護(hù)層“耳環(huán)”，鋼筋籠制作完成后，按程序通過(guò)驗(yàn)收后采用50T吊車吊放。鋼筋籠采用分2段制作和吊裝，兩段鋼筋籠的主筋錯(cuò)開搭接、焊接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，三角形撐在鋼筋籠下放過(guò)程中割除。
導(dǎo)管的安裝：導(dǎo)管直徑為φ300mm， 壁厚5mm，每節(jié)長(zhǎng)2~5m， 另配1m長(zhǎng)導(dǎo)管各一節(jié)，接頭由絲扣連接，并用橡膠圈密封。導(dǎo)管使用前經(jīng)過(guò)接頭抗拉試驗(yàn)和不小于孔內(nèi)水深1.3倍的水密承壓試驗(yàn)。
混凝土灌注開始時(shí)，導(dǎo)管底部距孔底的距離約為40cm。（九）二次清孔 鋼籠安放完畢后，孔內(nèi)泥漿各項(xiàng)指標(biāo)、孔內(nèi)沉渣如超出要求，應(yīng)采用二次清孔方法，直到泥漿各項(xiàng)指標(biāo)、沉渣符合要求為止。
二次清孔后及時(shí)組織實(shí)施灌樁工作。（十）灌注水下混凝土 各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完備， 應(yīng)及時(shí)組織實(shí)施灌樁工作，一般情況下， 導(dǎo)管及漏斗、儲(chǔ)料斗安裝完畢， 灌注工作隨即開始， 它包括兩個(gè)部分： 拌和及運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)澆注。
混凝土的拌和主要控制配合比、拌和時(shí)間、坍落度、和易性等幾個(gè)指標(biāo)。施工時(shí)要根據(jù)設(shè)計(jì)配合比， 材料當(dāng)時(shí)的含水量調(diào)節(jié)成施工配合比， 并依此認(rèn)真計(jì)量， 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、現(xiàn)場(chǎng)檢查并隨機(jī)留取規(guī)。
2.橋梁樁基的施工工藝有哪些
1. 第一用鉆機(jī)鉆孔
第二下鋼筋籠
第三灌注混凝土
第四破樁頭
第五做承臺(tái)
2. 橋梁樁基礎(chǔ)最常用的是鉆孔灌注樁，就是采用回旋鉆機(jī)鉆孔，吊裝鋼筋籠并澆筑混凝土。一般用于細(xì)粒土，粗粒土一般采用沖擊鉆。挖孔樁容易出現(xiàn)安全問(wèn)題，現(xiàn)在很少用。設(shè)計(jì)方會(huì)對(duì)樁基施工工藝有要求。
3. 樁基按成樁方式分為以下三類：
1）非擠土樁：干作業(yè)法鉆（挖）孔灌注樁，泥漿護(hù)壁法鉆孔灌注樁，套管護(hù)壁法鉆孔灌注樁。
2）部分?jǐn)D土樁：沖孔灌注樁，擠擴(kuò)孔灌注樁，預(yù)鉆孔沉樁，敞口預(yù)應(yīng)力混凝土灌注樁。
3）擠土樁：沉樁（錘擊法、靜壓法、震動(dòng)沉入等）。
3.橋梁施工樁基施工順序有哪些
對(duì)于橋梁樁基施工順序如下： 1、測(cè)量放樣（確定樁位中心）； 2、搭設(shè)鉆孔平臺(tái)（如果樁在岸上，墊平，只要能承受鉆機(jī)正常操作就可以了；深水中要首先打鋼管樁支撐平臺(tái)）； 3、確定鋼護(hù)筒安裝位置，岸上采用將樁測(cè)量中心用“十”字線引到預(yù)計(jì)鋼護(hù)筒邊緣附近，而后再將十字線端頭位置用木樁固定，再來(lái)安裝鋼護(hù)筒；水中在鋼平臺(tái)上采用同樣方法，在鋼護(hù)筒邊緣確定好十字線的位置。
鋼護(hù)筒安裝就以十字線來(lái)精確定出鋼護(hù)筒的中心； 4、安裝鉆機(jī)，將鉆錘定位于鋼護(hù)筒中心；測(cè)量護(hù)筒頂標(biāo)高，記錄； 5、準(zhǔn)備好鉆渣取樣工具、鉆芯放置盒、鉆孔記錄本等； 6、在岸上：安裝好泥漿泵（泥漿池首先要挖好；泥漿池的體積一般為鉆孔樁體積的1.5倍）；在水中：有泥漿船的就應(yīng)當(dāng)停穩(wěn)好泥漿船，做好鉆孔泥漿循環(huán)準(zhǔn)備，其他與在岸上的一樣； 7、準(zhǔn)備好測(cè)量繩，時(shí)刻準(zhǔn)備測(cè)量鉆孔深度；準(zhǔn)備好泥漿檢測(cè)器具； 8、準(zhǔn)備好鉆孔巖土取樣工具，以便判斷鉆孔方法； 9、準(zhǔn)備好鉆孔樁出現(xiàn)的泥漿濃度不夠、塌孔現(xiàn)象、出渣設(shè)備，如：化工原料（護(hù)壁原料、黃泥、膨潤(rùn)土、工業(yè)堿等）； 10 、開始鉆孔，記錄鉆孔開始時(shí)間、臺(tái)班工作時(shí)間、臺(tái)班鉆孔深度、取巖土樣品，標(biāo)注巖樣大概標(biāo)高等； 11、判斷巖樣情況，時(shí)刻掌握好鉆孔進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)不正常，要及時(shí)處理，不可等待； 12、掌握鉆孔深度，不要超過(guò)設(shè)計(jì)深度5cm; 13、清孔，檢測(cè)泥漿指標(biāo)（比重、含砂率、沉淀層厚度）； 14、檢孔，用檢孔器檢驗(yàn)鉆孔孔徑、斜度、設(shè)計(jì)深度等； 15、待檢孔驗(yàn)收合格后，安放鋼筋籠；準(zhǔn)備灌注混凝土的前期工作（導(dǎo)管壓水、分節(jié)長(zhǎng)度、漏斗導(dǎo)管配套、支架穩(wěn)定、道路堅(jiān)固暢通等）； 16、開始灌注混凝土，這里最重要的是首盤混凝土，一般首盤混凝土含砂率比正常混凝土高，以便混凝土在導(dǎo)管中能很好地潤(rùn)滑；而且首盤混凝土的儲(chǔ)量要在混凝土灌注后，保證埋導(dǎo)管深度不小于1米；混凝土灌注最好連續(xù)進(jìn)行，中途拆導(dǎo)管的時(shí)間盡量短，不至使混凝土在導(dǎo)管的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生初凝致堵管； 17、在澆灌混凝土的同時(shí)，不斷用測(cè)量繩測(cè)量混凝土面的標(biāo)高，以便掌握澆灌動(dòng)態(tài)，判斷是否澆灌正常，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土不斷澆灌，但混凝土面標(biāo)高不增，就有可能有大面積塌孔，應(yīng)當(dāng)停止?jié)补?，待處理后再?lái)； 18、當(dāng)混凝土面上升到接近設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高后，要注意澆灌速度，掌握預(yù)澆混凝土量要高出設(shè)計(jì)樁頂80cm左右（樁頭處理高度）； 19、當(dāng)混凝土澆筑完畢，馬上拔出鋼護(hù)筒（岸上），水中的鋼護(hù)筒只能留著，帶混凝土達(dá)到使用強(qiáng)度后，再割去多余的部分； 20、樁頭處理。由于樁頭部分混凝土是在第一盤混凝土壓水時(shí)，有很多雜質(zhì)和水混合，不宜作為樁身的結(jié)構(gòu)混凝土，必須要清除，所以在澆灌混凝土?xí)r要將澆灌超出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高80cm左右；現(xiàn)在要將這個(gè)80cm鑿除。
4.橋梁樁基的施工工藝
橋梁樁基的施工工藝如下：（一）鉆孔灌注樁 根據(jù)地質(zhì)情況，本工程鉆孔樁采用CZ30型沖擊鉆管錐分次成孔法鉆進(jìn)成孔，施工方法如下：1.測(cè)量定位 采用全站儀坐標(biāo)法對(duì)鉆孔樁樁位放樣，埋好護(hù)筒后在護(hù)筒四周標(biāo)記。
2.鉆孔前準(zhǔn)備 （1）平整場(chǎng)地，圍堰筑島 旱地島面高于地面10~20cm，水中筑島島面標(biāo)高應(yīng)高于施工水位1.0~1.5m，筑島頂面面積應(yīng)滿足鉆機(jī)和吊機(jī)行走需要。（2）埋設(shè)護(hù)筒 護(hù)筒用6~10mm鋼板卷制，護(hù)筒直徑較鉆孔直徑大20~25cm，長(zhǎng)度視地質(zhì)條件不同而異，一般采用開挖埋設(shè)法，開挖直徑應(yīng)比護(hù)筒外徑大80~100cm，吊裝就位后，對(duì)中檢查，平面中心位移不大于50cm，保持垂直，用粘土沿四周對(duì)稱分層填壓夯實(shí)，護(hù)筒的埋深旱地不少于1m，護(hù)筒頂面應(yīng)高于島面0.2~0.5m，并高于施工水位或地下水位1.5~2.0m，水中墩、護(hù)筒底應(yīng)進(jìn)入河床底不少于0.5m。
(3)粘土選備：鉆孔前貯備足夠數(shù)量的粘土，以滿足造漿需要，粘土以造漿能力強(qiáng)，粘度大為好。（4）鉆機(jī)就位 鉆機(jī)就位對(duì)鉆孔質(zhì)量和能否順利鉆進(jìn)關(guān)系重大，就位時(shí)應(yīng)保證管錐中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心，并將鉆機(jī)支墊牢固。
3.鉆進(jìn) （1）泥漿配制 分次成孔工藝有自身造漿的功能，不需要在孔外先制備泥漿，可直接往孔內(nèi)加粘土，通過(guò)管錐的沖壓作用，自身造漿。施工中，每工班至少測(cè)定兩次泥漿性能。
（2）開孔 為保證鉆孔能順利進(jìn)行，須對(duì)護(hù)筒底孔壁進(jìn)行處理，開孔時(shí)，不要急于進(jìn)尺，在護(hù)筒底1m范圍內(nèi)，多填粘土，用直徑50cm實(shí)心鉆頭反復(fù)沖擠以加固護(hù)筒底孔壁，護(hù)筒底孔壁加固好后，即可進(jìn)行小管錐鉆進(jìn)。（3）小管錐鉆進(jìn) 護(hù)筒底孔壁加固處理完成后，即用小管錐（錐徑0.46m）鉆進(jìn)，管錐邊鉆進(jìn)邊出碴，鉆進(jìn)時(shí)可一次鉆至孔底，也可分段成孔。
（4）擴(kuò)孔：當(dāng)小管錐完成小孔鉆進(jìn)后，用與鉆孔直徑相匹配的管錐，逐級(jí)更換管錐，進(jìn)行擴(kuò)孔，直至TRANBBS設(shè)計(jì)孔徑，擴(kuò)孔時(shí)應(yīng)按小管錐的鉆進(jìn)方式一次到底或分段鉆進(jìn)。（5）沖程選定 孔壁穩(wěn)定、鉆進(jìn)正常時(shí)，一般選用0.6~1.0m，易塌孔地層或有塌孔跡象時(shí)選用0.35~0.6m。
(6)保持水頭高度 由于分次成孔每次鉆孔擴(kuò)孔時(shí)都要將上次鉆擴(kuò)時(shí)護(hù)好的孔壁破壞，所以必須隨時(shí)注意保護(hù)水頭高度。水頭高度應(yīng)高于施工水位或地下水位1.5~1.8m，并不低于護(hù)筒上口10~20cm，掏碴時(shí)及時(shí)補(bǔ)水，通過(guò)透水性強(qiáng)的地層或有塌孔跡象時(shí)，可加大水頭高度。
（7）粘土投入量 在需要泥漿護(hù)壁的地層，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常向孔內(nèi)投放粘土，以保證泥漿的質(zhì)量。砂土、卵石土層直徑為0.75~1.25m的孔，每延長(zhǎng)米成孔投入粘土0.5~1.0m3；直徑為1.5~2.0m的孔，每延米成孔投入粘土1.0~1.2m3。
4.清孔 成孔后，用管錐將鉆碴基本掏凈，然后按離子懸浮法進(jìn)行清孔處理，即清孔前24h，按1（木屑）：0.3（燒堿）：1（水泥）：30（粘土）適量水的比例配成膏狀混合物，配制數(shù)量1m成孔體積，清孔時(shí)將膏狀混合物，分三次拋入孔底，并用管錐沖砸5~10min，使膏狀混合物均勻地溶于孔底泥漿中，用管錐掏渣，當(dāng)搗至泥漿比重為1.03~1.06時(shí)，清孔終了。5.吊裝鋼筋籠 鋼筋籠由鋼筋班負(fù)責(zé)分段制作，用鉆架或吊車安裝，鋼筋籠接長(zhǎng)用2臺(tái)電焊機(jī)焊接，逐段連接逐段下放。
鋼筋籠定位后，及時(shí)澆注混凝土，以防止坍孔。6.灌注水下混凝土 采用導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土的灌注，導(dǎo)管直徑為250mm，壁厚8mm，一般節(jié)長(zhǎng)2.0m，另外配置1節(jié)長(zhǎng)4m,2節(jié)長(zhǎng)1m的導(dǎo)管，以方便調(diào)節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度。
導(dǎo)管接頭處有膠圈密封防水，水下砼現(xiàn)場(chǎng)拌合，鉆架起吊入倉(cāng)。灌注首批混凝土其數(shù)量須經(jīng)過(guò)計(jì)算，使其有一定的沖擊能量，把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入砼，其深度不少于1m。
當(dāng)混凝土裝滿漏斗后，剪斷隔水栓上的鐵絲，混凝土即隨隔水栓一起下入到孔底，排開泥漿。在整個(gè)澆注過(guò)程中，導(dǎo)管在混凝土中埋深2~6m，利用導(dǎo)管內(nèi)混凝土的超壓力使砼的澆注面逐漸上升，直至高于設(shè)計(jì)標(biāo)高1m。
沖擊鉆施工工藝流程圖《鉆孔樁施工工藝流程圖》。（二）墩臺(tái)施工方法 岸上承臺(tái)、系梁基坑采用挖機(jī)開挖，人工清理余土；一般水中墩采用草袋圍堰施工系梁。
用風(fēng)鎬鑿除樁頭砼，修復(fù)樁基變形鋼筋，并焊接立柱鋼筋，按設(shè)計(jì)鋪設(shè)墊層，綁扎承臺(tái)、系梁鋼筋，模板采用組合鋼模。對(duì)本工程內(nèi)圓柱式墩，根據(jù)其截面尺寸制作相應(yīng)的定型鋼模板，柱高小于10m的采用一模到頂，大于10m的采用兩節(jié)整體鋼模，模板拼好后三個(gè)方向用Ф8鋼筋借助手拉葫蘆定于地錨上，以便調(diào)整模板中心及垂直度，在得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后一次澆筑成型。
對(duì)橋臺(tái)臺(tái)身采用涂塑竹膠板，內(nèi)置Ф14拉模鋼筋，砼一次澆注成型。蓋梁支架雙柱蓋梁擬采用托架式，即在立柱內(nèi)預(yù)留孔洞，插入Ф32精軋螺紋鋼筋作支承，上置I36a工字鋼，鋪設(shè)方木和底模；對(duì)獨(dú)柱蓋梁，擬采用滿堂支架，蓋梁底模采用涂塑竹膠板，側(cè)模采用大塊鋼模，上、下設(shè)Ф20體外拉模鋼筋。
（三）蓋梁及臺(tái)帽施工 采用門式支架來(lái)進(jìn)行蓋梁和墩臺(tái)帽的施工。門架搭設(shè)密度縱向間距1.0m，橫向間距為1.5m，貝雷梁鋼支墩設(shè)置于承臺(tái)上，在貝雷梁與鋼支墩間設(shè)砂板，以便脫模、落架。
1.地基處理 原地面用砂礫回填夯實(shí)、整平，場(chǎng)地四周設(shè)60cm*40cm深的排水溝，鋼支墩置于承臺(tái)上，門式支架基礎(chǔ)。
5.現(xiàn)在橋梁樁基施工的最新方法
場(chǎng)地回填土厚3.0~8.0米，夯擊能量選用E=320T?m，錘重16噸，直徑2.0米，落距20米，平均夯擊能量為120T?m/m2，加固深度為8.0米。
2.夯點(diǎn)布置
根據(jù)土層情況和建筑物對(duì)地基要求，采用正三角形網(wǎng)格布置，三角形邊長(zhǎng)3.5米。
3.夯擊點(diǎn)數(shù)和遍數(shù)
第一、二遍采用點(diǎn)夯，夯擊分別為5擊、4擊，第三遍用低能100T?m全場(chǎng)地滿夯。
4.間歇時(shí)間
每?jī)杀殚g歇時(shí)間為7天。
二、強(qiáng)夯施工方法
強(qiáng)夯施工采用有自動(dòng)脫鉤裝置的50噸履帶式起重機(jī)，強(qiáng)夯施工步驟如下：
1.清理并平整場(chǎng)地。
2.標(biāo)出第一遍夯點(diǎn)位置，起重機(jī)就位。
3.將錘起吊到預(yù)定高度，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜面造成夯錘歪斜時(shí)，應(yīng)及時(shí)將坑底整平。
4.重復(fù)步驟3，完成第一遍全部夯點(diǎn)的夯擊。
5.用推土機(jī)將夯坑推平。
6.7天后按上述步驟逐次完成全部夯遍數(shù)，最后用低能量滿夯，將場(chǎng)地表層夯實(shí)。
7.測(cè)量夯后場(chǎng)地高程。
三、強(qiáng)夯施工質(zhì)量控制
1.施工前檢查錘重和落距，以確保單擊夯擊能量符合設(shè)計(jì)要求。
2.在每遍夯擊前，應(yīng)對(duì)夯點(diǎn)放線進(jìn)行復(fù)核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差或漏夯應(yīng)及時(shí)糾正。
3.施工過(guò)程中記錄每個(gè)夯點(diǎn)的夯沉量作為原始記錄。
四、強(qiáng)夯質(zhì)量檢測(cè)
采用標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)、室內(nèi)土工試驗(yàn)和地基土壓板豎向靜荷試驗(yàn)三種檢測(cè)方法。
1.標(biāo)準(zhǔn)貫入檢測(cè)點(diǎn)為43個(gè)，地基承載力平均為220KPa。
2.室內(nèi)土工試驗(yàn)取6個(gè)鉆孔土樣，共計(jì)18組，經(jīng)地礦部廣東中心實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行土工試驗(yàn)，地基承載力平均為220KPa。
3.地基壓板豎向靜荷載試驗(yàn)點(diǎn)三個(gè)，委托廣東省建筑工程質(zhì)量檢測(cè)中心站進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求。
6.橋梁基礎(chǔ)主要施工方法
橋梁基礎(chǔ)的施工方法主要是根據(jù)基礎(chǔ)類型、地質(zhì)情況、具備的施工機(jī)具以及工期要求和成本造價(jià)等相關(guān)條件來(lái)決定的。
舉個(gè)例子：設(shè)計(jì)為鉆孔灌注樁基的這類基礎(chǔ)主要有回旋鉆進(jìn)法、沖孔鉆進(jìn)法、人工挖孔法以及旋挖鉆進(jìn)法。而回旋鉆進(jìn)法又分為正循環(huán)回旋鉆進(jìn)與反循環(huán)回旋鉆進(jìn)，沖孔鉆進(jìn)又分為沖擊錘和沖擊爪，人工挖孔分為風(fēng)炮機(jī)鑿打法和爆破法以及水磨鉆法等等。
當(dāng)然這只是指一種類型的基礎(chǔ)，還有其他很多類型的基礎(chǔ)，施工方法就更多了，比如還有擴(kuò)大基礎(chǔ)、管樁基礎(chǔ)、沉井基礎(chǔ)、鋼管樁基礎(chǔ)等等。
