金工實(shí)訓(xùn)實(shí)訓(xùn)報(bào)告

金工實(shí)訓(xùn)實(shí)訓(xùn)報(bào)告

金工實(shí)訓(xùn)實(shí)訓(xùn)報(bào)告(一)

實(shí)訓(xùn)地點(diǎn)：金工基本功實(shí)訓(xùn)室

實(shí)訓(xùn)目的：為配合完成教育教學(xué)任務(wù)，培養(yǎng)和提高我們的實(shí)踐操作能力，使學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，學(xué)以致用，使學(xué)生在金工具體操作過程中，對(duì)機(jī)械制造過程有一個(gè)完整的感性認(rèn)識(shí)，詳細(xì)了解其基礎(chǔ)知識(shí)，正確掌握基本技能。為學(xué)習(xí)有關(guān)的后續(xù)課程和將來從事相關(guān)的技術(shù)工作，打下一定的實(shí)踐基礎(chǔ)。同時(shí)增強(qiáng)我們?cè)趯?shí)踐中獲取知識(shí)的意識(shí)，達(dá)到教學(xué)與實(shí)踐相結(jié)合的目的。

安全事項(xiàng):

1.設(shè)備的布局要合理.

2.工件要擺放整齊,便于工作.

3.整理齊存放工具,做場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整潔.

4.作業(yè)時(shí)必須穿戴好防護(hù)用品.

5.工具必須牢固可靠.

6.用機(jī)器時(shí),必須遵守安全操作規(guī)程.

　　鉗工的基本知識(shí):

1. 鉗工工件必須牢固地夾在虎鉗鉗口的中部上。

2. 使用鋸弓時(shí)，鋸條的張力不可太大或太小，并將鋸條裝于掛銷根部、鋸齒向前。

3. 鋸割時(shí)，用力要均勻，直來直去，不得上下左右擺動(dòng)，不得重壓或強(qiáng)扭，防止折斷鋸條。被鋸物即將鋸斷時(shí)，用力不要過大，要防止鋸斷物下落扎傷腳趾，同時(shí)鋸削速度要放慢，防止鋸弓擺動(dòng)折斷鋸條。

4. 銼刀選擇要適當(dāng)，不得使用無木柄的銼刀和刮刀，并且木柄要安牢靠。不得用銼刀敲擊或撬物，以防折斷。銼刀不得疊放。

5. 銼屑要用毛刷順向清除，不得用手清除或用嘴吹除。

6. 使用絲錐和板牙攻、套螺紋時(shí)，注意起扣正確，不要歪斜。起扣后，兩手用力均勻，要經(jīng)常反退四分之一圈以斷屑。以防切屑堵塞、損壞工件及螺紋刀具的絲牙。

7.工作結(jié)束，清理工、夾、量具，清掃虎鉗及工作臺(tái)。

鉗工的常用設(shè)備:1.鉗臺(tái) 2.臺(tái)虎鉗 3.游標(biāo)卡尺 4.手鋸5.銼刀 6.鉆床 7.劃針 8.劃歸 9.鋼直尺

鉗工的基本操作技能:1. 劃線 2. 鏨削 3. 鋸削 4. 銼削 5. 鉆孔 6. 擴(kuò)孔 7. 攻螺紋

實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：

1. 鴨嘴錘頭的制作

2. 六角螺母的加工方法及步驟

實(shí)訓(xùn)過程: 兩周的金工基本功實(shí)訓(xùn)進(jìn)行的緊張有序,我們?cè)诶蠋煹膸ьI(lǐng)下在實(shí)訓(xùn)室開始了這次金工基本功實(shí)訓(xùn). 在實(shí)習(xí)開始前，老師認(rèn)真地告訴我們重要的安全問題和注意事項(xiàng)，這是非常重要的對(duì)我們所要實(shí)習(xí)的工種有了大致的了解和認(rèn)識(shí).在第一周的實(shí)訓(xùn)中,我們需要完成的是一個(gè)鴨嘴鐵錘. 老師先發(fā)給我們工具，之后給我們一塊鐵，讓我們熟悉一下工具和操作，為之后的工作打下基礎(chǔ)。第一步：劃線。用刀劃出一定的長(zhǎng)度, 然后用鋸子把多余的鋸掉。第二步：找基準(zhǔn)面，因?yàn)槲覀円源藙澗€。先找到稍微好找的面，然后把表面的顏色之類的用大銼刀銼掉，然后再用銼刀把這個(gè)面給銼平。我們先順著銼，手肘、柄、銼刀在銼的時(shí)候必須是成一條直線，這樣才銼的有效果。第三步：劃線.因?yàn)橐獎(jiǎng)澓芏鄺l，會(huì)比較麻煩，在劃的時(shí)候可能會(huì)劃的不太清除，所以可以多劃幾條。第四步：鋸割。在鋸的時(shí)候我們要稍微斜一點(diǎn)，而且要小心千萬不能把需要的部分鋸進(jìn)去，這會(huì)很麻煩。第五步：銼平。鋸好后大致的形狀也出來了，然后把各個(gè)面都銼平了，先用大銼刀銼，銼的差不多了之后再用直角尺測(cè)量一下，這個(gè)面是否平了，若不平則再根據(jù)具體狀況調(diào)整做平，而且也要注意尺寸長(zhǎng)度，不能銼得太多。第六步:在將整個(gè)錘子的形狀完成之后,我又利用了鉆床給錘子鉆出了一個(gè)孔,由于鉆床比較陳舊,導(dǎo)致鉆出來之后的孔有點(diǎn)傾斜.盡管這樣還是很好的把鴨嘴鐵錘完成了.

在第二周的實(shí)訓(xùn)中,我們要完成的是一個(gè)六角螺母,有了之前的鴨嘴鐵錘的制作經(jīng)驗(yàn).完成六角螺母相對(duì)輕松了一點(diǎn).不過也遇到了不少新的難題. 1、取料：根據(jù)圖紙要求取了個(gè)差不多的材料. 2、劃線：用直尺在圓鋼一平面上劃兩條垂直相交且最長(zhǎng)的直線，從而獲得圓心，再用鋼規(guī)以圓心至半徑R12㎜的圓。用剛規(guī)在遠(yuǎn)與直線的交點(diǎn)上取以半徑長(zhǎng)的點(diǎn)劃半圓，同理在另一端劃半圓連接圓上的交點(diǎn)，從而獲得六角形。3、選擇較平整且與足線垂直的端面進(jìn)行粗銼，達(dá)到平度面粗糙度的要求并做好標(biāo)記，作為基準(zhǔn)面A. 4、以A面為基礎(chǔ)，粗銼、精銼相對(duì)面，達(dá)到尺寸公差，平行度和表面粗糙度的要求。5、按圖樣要求作全部精度復(fù)檢，并做必要的修整銼削，最后將各銳邊均勻到倒角。6.鉆孔:用鉆床在螺母的圓心鉆出一個(gè)半徑R12mm的的圓孔.7.攻螺紋:用絲錐對(duì)圓孔進(jìn)行攻螺紋.

在實(shí)訓(xùn)接近尾聲時(shí),我們還接觸了電焊.在電焊實(shí)訓(xùn)中，我們了解了電焊的實(shí)質(zhì)，電焊機(jī)的組成與焊條的構(gòu)成；學(xué)會(huì)了選用焊條的種類和如何操作電焊機(jī)。電焊是我們參與實(shí)踐活動(dòng)的很重要的一部分，在老師的帶領(lǐng)下通過一定的動(dòng)手操作實(shí)踐，掌握了某些技能，1.了解常見的焊接方法，所用的設(shè)備、材料、工藝及應(yīng)用實(shí)例。2.了解常見的焊接缺陷和焊接變形。 3.了解電焊的基本原理，焊接過程，金屬焊接的條件及電焊應(yīng)用。 4.了解電焊的安全技術(shù)。5.初步掌握電焊的應(yīng)用范圍。

心得與體會(huì):

在這次實(shí)訓(xùn)中,我收獲了不少. 首先，第一次得到了自己加工過的零件，具有一定的成就感。其次，就是對(duì)一些基本的機(jī)械設(shè)備有了初步的認(rèn)識(shí)，懂得了一些基本的操作，并能加工一些最簡(jiǎn)單的工件。再者，對(duì)機(jī)械加工工廠中的一些基本要求和基本規(guī)章有了初步的了解。最后，累積了一些基本的工作經(jīng)驗(yàn)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)實(shí)習(xí)有了一定的認(rèn)識(shí)，對(duì)自己的動(dòng)手能力和實(shí)際操作能力的提高有一個(gè)引導(dǎo)性幫助。久在課堂中的我們感受到了動(dòng)手能力重要性，只憑著腦子的思考、捉摸是不能完成實(shí)際的工作的，只有在擁有科學(xué)知識(shí)體系的同時(shí)，熟練掌握實(shí)際能力，包括機(jī)械的操作和經(jīng)驗(yàn)的不斷積累，才能把知識(shí)靈活、有效的運(yùn)用到實(shí)際工作中。我國(guó)現(xiàn)行的教育體制，使得通過高考而進(jìn)入大學(xué)的大學(xué)生的動(dòng)手實(shí)踐能力比較薄弱。我覺得每一次的實(shí)訓(xùn)對(duì)我自己來說非常有意義,非常實(shí)在.它們給我的大學(xué)生活添上了精彩的一筆.讓我更貼近技術(shù)工人的生活,讓我增長(zhǎng)了更多的專業(yè)知識(shí),讓我認(rèn)識(shí)到自己的長(zhǎng)處與不足。

金工實(shí)訓(xùn)實(shí)訓(xùn)報(bào)告(二)

車工對(duì)應(yīng)的機(jī)器主要是車床，車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。車床是通過各個(gè)手柄來進(jìn)行操作的。在了解了各個(gè)手柄的作用之后，老師按照?qǐng)D紙要求給我們示范了一遍今天需要完成的一個(gè)小型零部件的加工過程，并給我們指導(dǎo)了注意事項(xiàng)。車床加工中一個(gè)很重要的方面就是要選擇正確的車刀。這次實(shí)習(xí)我們所用的車床配有3把車刀，其中切螺紋的刀我們不要求掌握。我們的任務(wù)是要加工出大圓直徑20mm，長(zhǎng)5mm，小圓直徑15mm，長(zhǎng)10mm的小型零部件。精細(xì)的操作要求，認(rèn)真仔細(xì)的數(shù)據(jù)計(jì)算分析，都是對(duì)我們沒有做過實(shí)際車間工人的學(xué)生的嚴(yán)峻考驗(yàn)。正是因?yàn)槿狈?jīng)驗(yàn)和耐心，在零件加工的最后一步，我就因?yàn)椴僦^急而將零部件大圓部分的長(zhǎng)度切成4mm而痛心不已?？梢姡嚬るm然不那么累，卻是精細(xì)活兒，需要精神高度集中，對(duì)技術(shù)要求也高。

銑工

這個(gè)工種實(shí)際操作的東西比較多。早上老師給我們講解了銑床的種類，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，操作規(guī)范和要領(lǐng)，需要注意的安全事項(xiàng)，并為我們示范了圖紙要求的帶凹槽和凸條的尺寸工件的“銑”的過程。接下來就是我們分組動(dòng)手實(shí)際操作了。一個(gè)早上我們都在面對(duì)著機(jī)床切削工件，瞄著目標(biāo)對(duì)刀，計(jì)算尺寸，切了一次又一次，才完成了一個(gè)工件。不過由于是第一次加工，不敢有半點(diǎn)馬虎，所以切得第一個(gè)工件也比較平整，尺寸誤差也較小。下午，我們對(duì)操作和計(jì)算熟練了很多，就分工操作，一人計(jì)算和清掃鐵屑，另兩個(gè)人控制前后左右上下移動(dòng)的手柄，配合著很快就完成了剩下的2個(gè)工件的加工。總算在要求時(shí)間內(nèi)完成加工任務(wù)，雖然覺得很累，但對(duì)機(jī)械加工中的加工精度要求之高印象頗深，而且體會(huì)到做機(jī)械的“粗活”不僅要有相當(dāng)高的技術(shù)水平，對(duì)工人的細(xì)心和耐心也有嚴(yán)格的要求。

數(shù)控車床

數(shù)控車床可以說是最輕松的一個(gè)活了。不過看似簡(jiǎn)單的一個(gè)工種，技術(shù)含量卻是最高的。工人不僅要會(huì)操作數(shù)字設(shè)備，還要看得懂?dāng)?shù)字符號(hào)的含義，會(huì)編寫數(shù)控車床的程序，也就是要會(huì)按要求輸入控制車刀的走向，速度，變換的代碼等等。通過數(shù)控車床的操作及編程，我深深地感受到了數(shù)字化控制的方便、準(zhǔn)確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會(huì)執(zhí)行相應(yīng)的操作。數(shù)車編程要求非常高，編錯(cuò)一個(gè)符號(hào)就可能導(dǎo)致數(shù)車運(yùn)行不了。不過編程對(duì)我來說并不是非常的難，編程指導(dǎo)也講解得很詳細(xì)明白。很快我就按老師的要求編譯完成了切割尺寸要求深度和長(zhǎng)度的螺紋的程序，并在計(jì)算機(jī)模擬數(shù)控車床程序里成功運(yùn)行。

焊工

最后一天學(xué)習(xí)氣割，電弧焊。氣割跟焊接差不多，但是還是有區(qū)別的。手工氣割操作是為了加深體會(huì)氧氣切割的過程和基本原理。要留心觀察整個(gè)氣割過程工件金屬有沒有熔化，切口是不是窄而齊。我們觀察學(xué)習(xí)了老師的低碳鋼手工氣割過程。首先是金屬預(yù)熱，然后放切割氧（純氧）氣流束，鋼板立即形成窄而齊的切口，之后順著切口直線移動(dòng)氣割槍口即可形成整齊的切口。氣割的要求也是很高的，氣割時(shí)要直，而且要將火焰調(diào)節(jié)好，不然很難將工件割開，火焰也不能太大造成燃料浪費(fèi)，氣割過程中為防止回火不宜將槍口壓得太低，槍口與工件之間的距離宜控制在5mm左右，一旦發(fā)生回火立即關(guān)閉液炔（離人最近的氣閥），再關(guān)閉其余兩個(gè)氣閥。待槍口冷卻后再點(diǎn)燃。氣割實(shí)習(xí)了半天，我們每個(gè)人都動(dòng)手操作切割了一塊鐵板，雖然有的切得參差不齊，但我們總算順利