磨具維修(如何學好模具維修)
1.如何學好模具維修
模具修理：模具的修理指的是模具在不能滿足預定的使用要求或制件不能滿足質(zhì)量要求的情況下對模進行的修復工作。
此項工作由模具修理工完成。以下就幾種模具常見的故障的修理方法及要求進行說明。
A、刀口崩刃：模具在使用中由于各種原因引起的崩刃，都會對制件的質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。它是模具修理中最常見的修理內(nèi)容之一，對刀口的崩刃修理步驟如下：1.根據(jù)崩刃的情況，如果崩刃很小時，通常要將崩刃處用砂輪機磨大些，以保證焊接牢固，不易再次崩刃；2.用相應的焊條進行焊接，目前我們采用的是D332焊條來對刃口進行堆焊。
堆焊之前一定要選好修理的基準面，包括間隙面和非間隙面；3.將刃口的非間隙面修平（參考事先留下的基準）；4.對照過渡件進行劃線，如果沒有過渡件可以用事先留下的基準進行粗磨間隙面；5.上機臺對間隙面進行修配，可借助粘土等輔助研配。在修配過程中一定要小心，開動壓力機時盡量慢，必要時用裝模高度調(diào)整向下開，以避免刀口啃壞的現(xiàn)象發(fā)生；6.刀口間隙要合理，對于鋼板沖壓模，單邊刀口間隙取板料厚度的1/20。
但在實際操作過程中，可以用板料試沖的辦法來檢驗間隙的大小，只要剪切后制件的毛刺達到要求即可，一般情況下，毛刺大小的判定標準是，毛刺高度不大于板料厚度的1/10;7.檢測刀口的間隙面是否與剪切的方向統(tǒng)一；8.間隙配好后，用油石將刀口的間隙面推光滑，以減小生產(chǎn)中板料與刀口的磨擦及廢料下落的阻力。B、毛刺：制件在修邊、沖孔和落料時易出現(xiàn)毛刺過大的現(xiàn)象，產(chǎn)生毛刺的原因主要為模具刃口間隙大和刃口間隙小兩類：間隙大時：斷面光亮帶很小或基本上看不見，毛刺的特點為厚而大，不易除去；間隙小時：斷面出現(xiàn)兩光亮帶，由于間隙小，其毛刺的特點為高而薄。
間隙大時的修理方法：1.修邊和沖孔工序采用凸模不動而修整凹模的辦法，而落料工序時則以凹模為基準，即凹模尺寸不變，通過修整凸模的辦法。以上的區(qū)別是為了保證產(chǎn)品尺寸不在修理前后受影響；2.對著制件找出模具刃口間隙大的部位；3.用相應的焊條（D332）對此部位進行補焊，以保證模具刃口的硬度；4.修配刀口間隙（其方法與刀口崩刃的方法相同）。
間隙小時的修理方法：1.具體的情況依據(jù)模具間隙的大小進行調(diào)整，以保證間隙的合理。對于修邊沖孔模而言，采用間隙放在凹模的辦法，而對于落料模而言就應采用放大凸模的辦法，從而保證零件的尺寸在修理前后不變；2.修理完成后，要測量其間隙面的垂直，并用板件試刀口間隙是否達到合理的要求。
對于沖孔模，其產(chǎn)生毛刺后，如果是凸?；虬寄Ｄp，可以找相應的標準件進行更換，如果沒有標準件，可以采用補焊或測繪進行制造。另外，特別指出一點，對于合金鋼材料等焊接性能較差的材料，要進行特殊處理后再進行焊接，如：預熱等，否則會引起模具的開裂。
C、拉毛：拉毛主要發(fā)生在拉延、成型和翻邊等工序。解決方法：1.首先對照制件找出模具的相應拉毛的位置；2.用油石將模具相應的位置推順，注意圓角的大小統(tǒng)一；3.用細砂紙將模具推順部位進行拋光，砂紙在400號以上。
D、修邊和沖孔帶料：修邊和沖孔帶料產(chǎn)生的主要原因為：修邊或沖孔時模具的壓料或卸料裝置出現(xiàn)異常。解決方法：1.根據(jù)制件帶的部位找出模具的相應部位；2.檢查模具壓卸料板是否存在異常；3.對壓料板相應部位進行補焊；4.結(jié)合制件將焊補部位進行修順，具體的型面與工序件配制；5.試沖；6.如果檢查并非模具壓卸料板的問題，可以檢查模具的刀塊是否有拉毛現(xiàn)象。
E、廢料切不斷：針對廢料切不斷現(xiàn)象，首先分析其為什么切不斷，其主要原因是因為操作人員在生產(chǎn)過程中沒有及時對廢料進行清理，造成廢料的堆積，最后在上修邊刀塊的壓力下造成廢料刀的崩刃，其修理的方法與修邊崩刃的辦法相似，在此就不作詳細的介紹，只是在修理過程中一定要注意修邊刀塊的高度。如果修得太高，會造成刀塊與上修邊刀塊干涉，從而造成廢料刀塊的再次損壞；如果修得過低，會形成廢料切不斷現(xiàn)象，故在修理廢料刀時不光要考慮到刀塊的間隙面，同時刀塊的高度也很重要。
其修理的難度比單純的刀口崩刃難度要大。但是只要在修理前選定好基準面，修理起來還是可以得心應手的。
F、沖孔廢料堵塞：沖孔廢料堵塞是在沖孔模中較常見的一類故障，產(chǎn)生的原因大概有：廢料道不光滑、廢料道有倒錐度、廢料沒有及時清理等。下面結(jié)合圖片進行分析：1、下模基座 2、沖孔凹模如上圖：出現(xiàn)廢料堵塞的原因有：1.A面或B面不光滑，其面上出現(xiàn)了加工紋等；2.A面或B面出現(xiàn)倒錐度，造成廢料道上大下小從而廢料堵塞。
修理辦法：只要保證A面和B面都處于光滑和等直徑狀態(tài)就可以保證廢料不會被堵塞。G、翻邊整形制件變形：在翻邊和整形過程中往往會出現(xiàn)制件的變形現(xiàn)象，在非表面件中一般不會對制件的質(zhì)量產(chǎn)生多大影響，但在表面件中，只要有一點變形就會給外觀帶來很大的質(zhì)量缺陷，影響整車的質(zhì)量。
分析產(chǎn)生制件變形的原因：1.由于制件在成形和翻邊的過程中，板料發(fā)生變形、流動，如果壓料不緊就會產(chǎn)生變形；2.在壓料力夠大的情況下，如果壓料面壓料不均勻，局部有空隙。
2.學修模具主要學哪些方面
這是一項專業(yè)技術(shù)，一般讀中專都有這個專業(yè)，前途還是有的，畢竟可以練就一技之長，尤其男孩子，有以技術(shù)傍身好過什么都不會，至少以后在選擇職業(yè)上可以有一個方向，但所謂吃不吃香，那就要看你自身的機遇了，一般如果以后有機會入到大型企業(yè)，可以拿到技術(shù)崗位的工資是很不錯的，如果入一些小廠，當然就是糊口狀態(tài)啦，所以很多學了模具專業(yè)的學生，也未必最后會做這一行。
一般正常?？茖W2年足矣掌握，如果有個好的師傅帶，掌握了技巧很短時間可以學到手，那至于技術(shù)好不好，就全憑個人能力囖！祝前程錦繡。
3.模具維修
確實是，學校里可沒有維修模具這一科，因為摸具出毛病都不同的，各種各樣的情況都會出現(xiàn)，只有在實際工作中根據(jù)問題在作具體分析及解決，且每個公司的要求都不一樣。
當然毛病出得最多的是“批鋒”，即毛刺。光這個問題維修起來也有多種方法，當然具體方法也得根據(jù)摸具及其出現(xiàn)的部位和輕重，也還有是產(chǎn)品的要求而定。
一般是燒氬弧焊，這是最好的方法了，從維護模具的角度上來講。如果產(chǎn)品比較粗糙及毛刺較輕微，當可用鏟法，即是將凹陷部位鏟高它，具體操作很難用文字表達。
總之多向有經(jīng)驗的師付學習，另外有些問題同注塑也有關(guān)，只要注塑師付調(diào)較好注塑機問題是可解決的，這就要靠你平時積累的經(jīng)驗了，急不得。
4.模具的維護保養(yǎng)方法有哪些?
5：壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。
保養(yǎng)時檢查各部位的配件關(guān)系及有無損壞，對損壞的部分進行修復，氣動頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象，并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換。
要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產(chǎn)，故應經(jīng)常保持模具頂針、導柱的潤滑（要選用最適合的潤滑劑），并定期檢查頂針、導柱等是否發(fā)生變形及表面損傷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時更換；完成一個生產(chǎn)周期之后，要對模具工作表面、運動、導向部件涂覆專業(yè)的防銹油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處于最佳工作狀態(tài)；隨著生產(chǎn)時間持續(xù)，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業(yè)生產(chǎn)成本，因此對流道的清理應引起重視；對于熱流道模具而言，加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生，故而尤為重要。 。
5.模具維修及保養(yǎng)方法
[叁]毛頭過大 （1）刀口磨耗：重新研磨 （2）間隙過大：側(cè)面大部分為擦光帶，亮度較低，減小間隙。
（3）間隙太?。憾渭羟忻婕哟箝g隙。(4)對合切痕：改變接合à度或作段差或減小間隙。
（5）過於尖à：制品à度小於75度改變工程或間隙。 （6）材料過硬：更換材料或加大間隙。
（7）模具崩à：重新研磨。 （8）模貝不正：局部產(chǎn)生毛頭或括傷。
重新校正或修改模具。 [四]咬模 （1）模具松動：沖或模的移動量超過單邊間隙。
調(diào)整組合間隙。(2)沖模傾斜：沖或模的直à度不正，或模板間有異物，使模板無法平貼。
重新組立或研磨矯正。 （3）模板變形：模板硬度或厚度不ì，或受外力撞擊變形。
更換新模板或是更正拆組工作法。 （4）模座變形：模座厚度不ì或受力不平均，導柱、導套直à度變異。
研磨矯正或重灌塑膠鋼或更換模座或使受力平均。 （5）沖模干涉：沖或模尺寸，位置是否正確，上下模定位有無偏差，組立后是否會松動，沖床精度不ì，架模不正。
（6）沖剪偏斜：沖頭強度不ì，大小沖頭太近，側(cè)向力未平衡，沖半斜。加強剝斜板引導保護作用或沖頭加大、小沖頭磨短lt增加踵跟長提早支撐引導，注意送料長度。
[五]尺寸變異 （1）刀口磨耗：毛頭太大或尺寸變大（切外形）；變小（沖孔）；平面度不好。重新研磨或更換沖模。
（2）沒有引導：引導銷或其他定位裝置沒有作用，送料機沒有放松或引導銷徑不ì，無法矯正引導。定位塊磨損，送距過長。
（3）沖模太短：彎à度變大，倒à不ì，成形不完全。 （4）逃孔不ì：受擠壓或括傷或變形。
清理逃孔或加大逃孔和深度。 （5）頂出不ì：送料不順、料條彎曲、脫料不佳、上模拉料、加長頂出。
（6）頂出不當：頂料銷配制不當，彈簧力不適當或頂出過長。調(diào)整彈力或改變位置或銷數(shù)量；銷磨短配合。
（7）導料不佳：導料板長度不ì或?qū)Я祥g隙太大，或模和放料機偏斜或模與送料機距太長。 （8 ）下料變形：部份彎曲件不能容許料重疊，須每次落下，或碟形應變可用壓力墊或剪斜à克服。
（9）彎曲變形：上彎彎處擠料；近接孔受拉力變形，受力不均彎à傾斜沖頭不夠長。 （10）沖剪變形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不對稱。
（11）撞擊變形：制品吹出氣壓太強或重力落下撞擊變形。 （12）浮屑擠壓：廢料上浮或細屑留在模面或異物等擠壓變異。
（13）材料不當：料寬或板厚，材質(zhì)或材料硬度不適當，也會產(chǎn)生不良。 （14）設計不佳：工程安排不好，間隙設定不良，除非變更設計，否則難以克服。
[六]模具損壞 （1）熱處埋：淬火溫度過高或不ì，回火次數(shù)溫度時間不適當，淬火方式時間沒把握??；在使用一段時間后問題才出現(xiàn)。 （2）沖壓疊料：料片重疊仍繼續(xù)沖壓，通常為剝料板破裂。
（3）廢料阻塞：落料孔未鉆或尺寸不符或落在床臺未及時清理，以沖頭和下模板損壞較多。 （4）沖頭掉落：末充份固定或懸吊，或螺絲太細強度不ì，或沖頭折斷。
(5)逃孔不ì：沖頭壓板逃孔尺寸或深度不夠，沖頭和剝料板逃部不ì通常為剝料板損壞。 （6）異物進入：制品吹出彈回，模零件崩損掉落，螺絲突出模面或其他物品進入模內(nèi)，都可能損壞下模、剝料板或沖頭，導柱。
（7）組立錯誤：錯裝零件位置、方向而損壞。 （8）彈簧因素：彈簧力不ì或斷裂或等高套不等高使剝料板傾斜，或彈簧配制不常，造成重疊沖打損壞零件。
（9）沖壓不當：工作高度調(diào)整過低，導柱失油，料條誤送或沖半料，周邊設備如送、放、收料機損壞，空氣管未裝或未開，沖床異常等，所造成的損壞。 （10）維修不當：該換而未換或螺絲未鎖緊或未按原狀復原而造成上述各點發(fā)生 模具的保養(yǎng) 1、模具長時間使用后須磨刃口，磨時進刀不能太重，須加冷卻水，以防刃口表面退火，應緩慢輕磨，磨清刃口即可。
2、模具磨后，刃口面要進行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生疊片。 3、磨后要把刃口腔內(nèi)的鐵粉清洗干凈。
4、檢查緊固件、定位件、標準件的松緊情況，然后加油待用。
6.正確使用和維護模具應注意哪些方面
不知道你所使用的模具是什么類型的模具，針對冷沖切模具而言注意事項如下：
1，保持模具內(nèi)外的清潔
2，定期清掃模具，上油
3，定期檢查模具的磨損情況（包括導柱，導套，模座等）
4，定期更換易磨損的模塊
5，模具要輕拿輕放，不要磕碰，進行模具修理時最好用紫銅做的工具
針對塑封模具如下：
1，定期清掃
2，嚴禁用較硬的物體與模具接觸，防止劃傷，如果模具上有異物粘接在模具上，有黃銅做的工具進行處理
3，易損的模塊要定期更換
7.模具如何維護與保養(yǎng)
方法是： 1、模具長時間使用后必須磨刃口，研磨后刃口面必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料。
模具使用企業(yè)要做詳細記載、統(tǒng)計其使用、護理（潤滑、清洗、防銹）及損壞情況，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產(chǎn)效率。 應在注塑機、模具正常運轉(zhuǎn)情況下，測試模具各種性能，并將最后成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在，根據(jù)塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。
2、彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。 采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號，彈簧的規(guī)格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，只有在三項都相同的情況下才可以更換。
彈簧以進口的質(zhì)量為佳，著名品牌有Raymond模具彈簧等。 3、模具使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。
沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
4、緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現(xiàn)象，采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進行更換。 5、壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。
保養(yǎng)時檢查各部位的配件關(guān)系及有無損壞，對損壞的部分進行修復，氣動頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象，并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換。
