品質培訓(做產(chǎn)品品質知識培訓應怎么講解)
1.做產(chǎn)品品質知識培訓應怎么講解
要先確定這是否員工在司的第一次培訓（新手培訓）或是老員工培訓。
新手培訓：公司的整體質量目標、5S、何謂ISO、公司通過何種ISO認證、得到ISO認證有什么好處、除了ISO外是否有其他品質認證，分別是什么，有什么作用以及好處；做好品質對員工有什么好處；可以的話介紹一下他們未來在公司可以發(fā)展的職業(yè)道路（職業(yè)規(guī)劃）。
老員工培訓：可以的話建議先做個簡單測試，看看大家的程度，介紹各種品質手法外，應該讓經(jīng)驗豐富的人分享他們的工作心得（最好是從基層升起來的人）
最后，加強職業(yè)道德教育、員工歸屬感、主人意識，員工的責任心提高了，質量自然就會提高。
2.品質管理基礎知識
1.品質基礎
理解品質的定義（這會區(qū)分你在品質管理的判斷基準）
識別過程，流程，識別產(chǎn)品特性，了解產(chǎn)品行業(yè)標準，國家標準，客戶標準，潛在要求.
2.管理基礎
八大管理原則
3.品質管理技術
新舊QC7,QCC,8D，五大核心工具，這是數(shù)理工具，掌握事實規(guī)律，運用數(shù)據(jù)說話，這是品質人說話的底氣.
4.系統(tǒng)管理
國際標準質量管理體系，行業(yè)規(guī)范體系要求，
5.品質意識
品質意識是建立在對品質管理常范規(guī)上的一種自然意識與要求，品質人有品質意識更多是后天對品質第一，對客戶第一原則的把握的反應.
零風險品質管理理念（在這里我不倡導全面品質管理理念，零缺陷品質管理在于，高品質的達成非一日之功，品質人在于正視現(xiàn)實，不斷改善）
6.品質改善與維護
最基礎的PDCA，如果更深一層DMAIC，過程中要促使自身的溝通協(xié)調能力，品質人橫穿產(chǎn)品流通的所有領域，堅持原則，也需要把原則影響到能影響的地方，否則，品質人很可能成為投訴應急110，夾心餅，因此當眾表達，有效會議主持，培育傳遞品質文化與知識的技能屬品質人技術之外的必備之功.
如果有興趣建議看書：QC之路，目標
3.求分享生產(chǎn)品質管理的基礎知識
何謂全面品質管理
全面品質管理（TQM），在ISO中其定義為：一個組織以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。
TQM比較全面的定義為：與顧客的需求為中心，承諾要滿足或超越顧客的期望、全員參與，采用科學的方法和工具，持續(xù)改善品質與服務；不但重視產(chǎn)品品質也重視經(jīng)營品質，經(jīng)營理念與企業(yè)文化。TQM就是以品質和核心的全面管理，追求卓越的績效。
TQM需要管理者應用各種管理手法，強化公司每個成員持續(xù)改善品質的決心，經(jīng)由教育訓練將：品質第一、顧客滿意等經(jīng)營管理理念深值員工內心，以達到品質零缺點。
但是由于TQM是對質量的絕對說法，上述的定義還不能反映它的真正含義，到目前為止，對TQM的定義還有各式各樣說法。
全面品質管理三大要素
TQM三大要素：
1、TOTAL（全面）：全員參與，經(jīng)營著、領導者要以身作則，上行下效。最忌諱的就是：雷聲大而雨點小。因為上行下效，全面才有效。
對TQM全面的理解主要包含如下幾個方面：
全部的受益者——顧客、社會、員工、分供方；
全員——組織中所有人員；
全層面——組織中所有的層面；
全方位——縱向與橫向、內部與外部；
全新的概念——隨時更新、改善的概念；
全過程——影響質量活動的所有過程，自始至終；
全滲透——無孔不入的工作；
全部可利用的方法——統(tǒng)計方法、QCC方法、專業(yè)技術方法、組織管理方法、計算機應用、標準化、計量工作、信息工作、知識管理等；
全部的質量——產(chǎn)品質量、工程質量、工作質量、環(huán)境質量、服務質量、設計質量、輔助過程質量、使用質量、改進質量等；
全時空——過去、現(xiàn)在、未來以及全部可利用的時間；
全部的內容——人、機、料、法、環(huán)境；
全部的條件——內部、外部的條件、環(huán)境。
2、QUALITY（品質）：品質取決于人心，員工的潛能的是公司無限的資產(chǎn)，鼓勵個體與全體的合而為一，禍福與共。比如使用日事情進行日志計劃管理，要讓全員都有：個人與公司互利的想法。心中有質量，品質才能確保。全面品質管理中品質的目標就是0缺點，所有品質的標準就是滿足和超越所有顧客的需求。
3、MANAGEMENT（管理）：經(jīng)營者、領導者的決心，落實執(zhí)行品質管理，確保過程品質。秩序管理好了，各個部門的功效自然就發(fā)揮出來了。品質自然也就達成了。管理目標就讓全員一條心去追求卓越品質，管理的標準就是只要對達成對品質有利的方法就要鼓勵去實施。
4.全面質量管理基礎知識
轉載以下資料供參考
全面質量管理是指企業(yè)中所有部門，所有組織，所有人員都以產(chǎn)品質量為核心，把專業(yè)技術，管理技術，數(shù)理統(tǒng)計技術集合在一起，建立起一套科學嚴密高效的質量保證體系，控制生產(chǎn)過程中影響質量的因素，以優(yōu)質的工作最經(jīng)濟的辦法提供滿足用戶需要的產(chǎn)品的全部活動。
全面質量管理意義
* 提高產(chǎn)品質量
* 改善產(chǎn)品設計
* 加速生產(chǎn)流程
* 鼓舞員工的士氣和增強質量意識
* 改進產(chǎn)品售后服務
* 提高市場的接受程度
* 降低經(jīng)營質量成本
* 減少經(jīng)營虧損
* 降低現(xiàn)場維修成本
* 減少責任事故
全面質量管理意義
* 提高產(chǎn)品質量
* 改善產(chǎn)品設計
* 加速生產(chǎn)流程
* 鼓舞員工的士氣和增強質量意識
* 改進產(chǎn)品售后服務
* 提高市場的接受程度
* 降低經(jīng)營質量成本
* 減少經(jīng)營虧損
* 降低現(xiàn)場維修成本
* 減少責任事故
全面質量管理基本觀點
為用戶服務的觀點
在企業(yè)內部，凡接收上道工序的產(chǎn)品進行再生產(chǎn)的下道工序，就是上道工序的用戶，“為用戶服務”和“下道工序就是用戶”是全面質量管理的一個基本觀點。通過每道工序的質量控制，達到提高最終產(chǎn)品質量的目的。
全面管理的觀點
所謂全面管理，就是進行全過程的管理、全企業(yè)的管理和全員的管理。 1.全過程的管理 全面質量管理要求對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行全面控制。 2.全企業(yè)管理 全企業(yè)管理的一個重要特點，是強調質量管理工作不局限于質量管理部門，要求企業(yè)所屬各單位、各部門都要參與質量管理工作，共同對產(chǎn)品質量負責。 3.全員管理 全面質量管理要求把質量控制工作落實到每一名員工，讓每一名員工都關心產(chǎn)品質量。
以預防為主的觀點
以預防為主，就是對產(chǎn)品質量進行事前控制，把事故消滅在發(fā)生之前，使每一道工序都處于控制狀態(tài)。
用數(shù)據(jù)說話的觀點
科學的質量管理，必須依據(jù)正確的數(shù)據(jù)資料進行加工、分析和處理找出規(guī)律，再結合專業(yè)技術和實際情況，對存在問題作出正確判斷并采取正確措施。
質量控制的四個階段
質量控制一般分為四個階段： 第一個階段稱為計劃階段，又叫P階段（Plan） 這個階段的主要內容是通過市場調查、用戶訪問、國家計劃指示等，摸清用戶對產(chǎn)品質量的要求，確定質量政策、質量目標和質量計劃等。 第二個階段為執(zhí)行階段，又稱D階段（Do） 這個階段是實施P階段所規(guī)定的內容，如根據(jù)質量標準進行產(chǎn)品設計、試制、試驗、其中包括計劃執(zhí)行前的人員培訓。 第三個階段為檢查階段，又稱C階段（Check）。 這個階段主要是在計劃執(zhí)行過程中或執(zhí)行之后，檢查執(zhí)行情況，是否符合計劃的預期結果。 最后一個階段為處理階段，又稱A階段（Action）。 主要是根據(jù)檢查結果，采取相應的措施。 “每一環(huán)都要求品質：學習、思考、分析、評估、改進。產(chǎn)品可靠：及時完成、品質優(yōu)良劃一。更順暢的溝通管道：傾聽、詢問、勇于發(fā)言。” ——本田汽車的企業(yè)愿景宣言。 PDCA是一種在實踐中發(fā)現(xiàn)問題并解決問題的方法。 1、有計劃中有變化，在這種情況下PDCA方法很能體現(xiàn)出成果，但面對變化多的情況，往往越往后對變化的處理能力越弱。 2、計劃中無變化，計劃被完美的執(zhí)行了，下一步怎么辦？制定更高的計劃目標？還是繼續(xù)按原來的計劃進行？
5.品質工程師（Quality Engineer）培訓用的教程
QE=品質工程師（Quality Engineer）
職責如下：
1.負責從樣品到量產(chǎn)整個生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質量控制，尋求通過測試、控制及改進流程以提升產(chǎn)品質量；
2.負責解決產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的質量問題， 處理品質異常及品質改善；
3.產(chǎn)品的品質狀況跟進， 處理客戶投訴并提供解決措施；
4.制定各種與品質相關的檢驗標準與文件.
5.指導外協(xié)廠的品質改善，分析與改良不良材料；
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QE的全部任務：
? 質量體系中QE的監(jiān)督功能
? 品質設計中QE的參與程度
? 品質保證中QE的策劃活動
? 過程控制中QE的執(zhí)行方法
? 品質成本中QE的資料統(tǒng)計
? 客訴處理中QE的對策分析
? 持續(xù)改善中QE的主導跟蹤
? 品管手法中QE的宣傳推廣
? 供方管理中QE的審核輔導
? 作業(yè)管理中QE的IE手法
