2018質(zhì)量管理答案(全面質(zhì)量管理知識競賽答案)
1.全面質(zhì)量管理知識競賽答案
一、判斷題（對的劃√，錯的劃*） 1.顧客對質(zhì)量的認(rèn)知具有時效性，因此組織應(yīng)適時調(diào)整對質(zhì)量的要求。
2.提高質(zhì)量能為社會帶來效益，但是企業(yè)的成本也會增加。因為質(zhì)量越高，成本越高。
3.質(zhì)量檢驗是一種事后把關(guān)型的質(zhì)量管理方法，不能保證產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)過程的質(zhì)量。 4.全面質(zhì)量管理強調(diào)“始于識別顧客要求，終于滿足顧客要求”，顧客就是指組織的外部顧客。
5.組織的愿景是指導(dǎo)組織及其成員如何行事的原則和行為準(zhǔn)則。 6.系統(tǒng)地識別和管理組織所應(yīng)用的過程，特別是這些過程之間的相互作用，這種方法叫做系統(tǒng)方法。
7.質(zhì)量教育培訓(xùn)能夠改善員工對質(zhì)量的認(rèn)知水平和行為態(tài)度。 8.以解決現(xiàn)場技術(shù)關(guān)鍵問題為目的的QC小組活動課題屬于現(xiàn)場型課題。
9.5S活動不只局限于擺放物品、打掃衛(wèi)生，而是實施現(xiàn)場管理和改進(jìn)的基礎(chǔ)。 10.六西格瑪管理就是使用科學(xué)方法，關(guān)注過程的一種質(zhì)量管理技術(shù)。
11.廣義的全面生產(chǎn)維護(hù)要求企業(yè)的所有部門參與實現(xiàn)企業(yè)零損失。 12.假設(shè)檢驗中第一類錯誤是指原假設(shè)是錯誤的，但根據(jù)樣本數(shù)據(jù)卻得出接受原假設(shè)結(jié)論的情況。
13.為過程分析進(jìn)行質(zhì)量特性的測量與產(chǎn)品檢驗的目的是一致的，都是為了驗證產(chǎn)品是否滿足規(guī)范的要求。 14.餅圖適用于表現(xiàn)質(zhì)量特性的變化趨勢。
15.直方圖的分布呈鋸齒型表示數(shù)據(jù)波動大，過程不穩(wěn)定。 16.收集數(shù)據(jù)的調(diào)查表一旦設(shè)計完成，為保持連續(xù)性，不能對其修改。
17.排列圖的主要目的是把注意力放在解決最難解決的質(zhì)量問題上。 18.在散布圖中，各個點子隨x值的減小，其y值相應(yīng)減小，且點子分布比較密集，點子云呈線性，這種關(guān)系稱為特性下滑的趨勢。
19.在重要度———績效分析圖中，質(zhì)量水平最低的特性不一定是最應(yīng)解決的問題。 20.因果矩陣是綜合考慮各種可能的問題，把引發(fā)問題的原因進(jìn)行優(yōu)先排序的技術(shù)。
二、填空題 1.朱蘭質(zhì)量管理三步曲包括 、和 。 2.統(tǒng)計推斷最常用的方法是參數(shù)估計和 。
3.產(chǎn)品的可靠性是指產(chǎn)品在規(guī)定的 、規(guī)定的 完成規(guī)定 的能力。 4.產(chǎn)品的經(jīng)濟性是指產(chǎn)品從 、制造到整個產(chǎn)品使用壽命周期的 和費用方面的特征。
5.產(chǎn)品壽命是指產(chǎn)品在規(guī)定的使用條件下完成 的工作 。 6.世界著名三大質(zhì)量獎是指日本的 、美國的 和歐洲的 。
7.對不合格品的處理方法有 、、、和 等。 8.看板管理是一種 的管理方法。
9. 一個完整的六西格瑪 DMAIC 流程包括“定義”、“ ”、“分析”、“改進(jìn)”和“ ”5個階段。 10.5S活動中“整頓”遵循的三定原則是 、和 。
11.PDCA循環(huán)的含義是策劃、、檢查、。 12.TPM管理中自主保全的三個階段是： 、和 。
13.目視管理是以 為基本手段，以 為基本原則，向員工傳遞管理者的要求和意圖，以推動自主管理，實現(xiàn)自我控制。 14.一般情況下，應(yīng)用同樣的抽樣方法，樣本量越大，用樣本數(shù)據(jù)推斷總體狀況的風(fēng)險就越 。
15.QC小組遵循 的工作程序，運用 開展活動。 16.頭腦風(fēng)暴法要掌握的原則有自由暢想、、多多益善、互相融合。
17.排列圖中左、右縱軸分別代表 和 。 18.在散布圖中，各個點子隨x值的增加，其y值相應(yīng)減小，且點子分布比較分散。
這種關(guān)系稱為 。 19.當(dāng)總體質(zhì)量由若干的特性指標(biāo)共同反映時，把這些指標(biāo)合成一個綜合指數(shù)稱為 。
20.當(dāng)質(zhì)量問題比較復(fù)雜，缺陷形式很多，影響缺陷的原因難以單獨考察時，一般采用 方法。 三、單選題 1.下列選項中，不是GB/T 19580-2004《卓越績效評價準(zhǔn)則》正確用途的是（ ）。
a.用于企業(yè)自我評價 b.作為體系認(rèn)證的依據(jù) c.用于質(zhì)量獎評價 d.指導(dǎo)實施質(zhì)量管理 2. 下面不創(chuàng)造產(chǎn)品質(zhì)量特性的一類人員是（ ）。 a. 產(chǎn)品設(shè)計人員 b. 產(chǎn)品制造人員 c. 產(chǎn)品檢驗人員 d. 設(shè)備保證人員 3.“以適合顧客需要的程度作為衡量質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)”的質(zhì)量概念稱為（ ）。
a.符合性質(zhì)量 b.使用性質(zhì)量 c.適用性質(zhì)量 d. 顧客質(zhì)量 4.對管理層來說，實施質(zhì)量活動最有效的方法之一是（ ）。 a.建立與組織績效緊密相連的質(zhì)量目標(biāo) b. 經(jīng)常召開質(zhì)量會議 c.發(fā)布解釋質(zhì)量目標(biāo)的公告 d. 聘請質(zhì)量顧問 5.下列（ ）活動將質(zhì)量與利潤聯(lián)系在一起。
a. 識別、分析并控制所有業(yè)務(wù)的成本 b. 集中精力改善非財務(wù)的質(zhì)量措施 c. 開發(fā)質(zhì)量戰(zhàn)略計劃，該計劃包括財務(wù)和非財務(wù)目標(biāo)，并整合業(yè)務(wù)和財務(wù)指標(biāo) d. 集中精力進(jìn)行員工管理，提高員工成本意識 6.當(dāng)QC小組成員發(fā)生嚴(yán)重分歧時，應(yīng)（ ）。 a. 鼓勵他們?yōu)榱诵〗M的和諧忽略分歧 b. 收集數(shù)據(jù)以幫助決策 c.小組內(nèi)盡快投票決定 d.尋求小組外部力量解決 7.通常情況下，過程質(zhì)量的主要影響因素不包括（ ）。
a. 人員 b. 原材料 c. 時間 d. 操作方法 8.在具有內(nèi)部“供方———顧客”關(guān)系的公司中，應(yīng)該要求（ ）。 a.實施正式的內(nèi)部顧客滿意度測量 b.內(nèi)部顧客通過質(zhì)量部門向內(nèi)部供方反映質(zhì)量問題 c.所有的內(nèi)部過程都要滿足外部顧客的要求 d.每個過程的人員都要樹立下一個過程是顧客的觀念 9.下面（ ）情況不適宜采用全數(shù)檢驗。
a.用通止規(guī)檢驗孔徑 b. 用千分尺檢驗零件寬度 c.鋼制連接件的抗拉強度試驗 d. 目視評判產(chǎn)品表面質(zhì)量特性 10.一個過去一起工作特別好的團(tuán)隊領(lǐng)導(dǎo)注意到，由于兩個月前有兩個新成員加入團(tuán)隊，在團(tuán)隊間產(chǎn)生了一些不同意見。這時團(tuán)隊領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)該（ ）。
a.會見除了兩個。
2.全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識
轉(zhuǎn)載以下資料供參考
全面質(zhì)量管理是指企業(yè)中所有部門，所有組織，所有人員都以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，把專業(yè)技術(shù)，管理技術(shù)，數(shù)理統(tǒng)計技術(shù)集合在一起，建立起一套科學(xué)嚴(yán)密高效的質(zhì)量保證體系，控制生產(chǎn)過程中影響質(zhì)量的因素，以優(yōu)質(zhì)的工作最經(jīng)濟的辦法提供滿足用戶需要的產(chǎn)品的全部活動。
全面質(zhì)量管理意義
* 提高產(chǎn)品質(zhì)量
* 改善產(chǎn)品設(shè)計
* 加速生產(chǎn)流程
* 鼓舞員工的士氣和增強質(zhì)量意識
* 改進(jìn)產(chǎn)品售后服務(wù)
* 提高市場的接受程度
* 降低經(jīng)營質(zhì)量成本
* 減少經(jīng)營虧損
* 降低現(xiàn)場維修成本
* 減少責(zé)任事故
全面質(zhì)量管理意義
* 提高產(chǎn)品質(zhì)量
* 改善產(chǎn)品設(shè)計
* 加速生產(chǎn)流程
* 鼓舞員工的士氣和增強質(zhì)量意識
* 改進(jìn)產(chǎn)品售后服務(wù)
* 提高市場的接受程度
* 降低經(jīng)營質(zhì)量成本
* 減少經(jīng)營虧損
* 降低現(xiàn)場維修成本
* 減少責(zé)任事故
全面質(zhì)量管理基本觀點
為用戶服務(wù)的觀點
在企業(yè)內(nèi)部，凡接收上道工序的產(chǎn)品進(jìn)行再生產(chǎn)的下道工序，就是上道工序的用戶，“為用戶服務(wù)”和“下道工序就是用戶”是全面質(zhì)量管理的一個基本觀點。通過每道工序的質(zhì)量控制，達(dá)到提高最終產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
全面管理的觀點
所謂全面管理，就是進(jìn)行全過程的管理、全企業(yè)的管理和全員的管理。 1.全過程的管理 全面質(zhì)量管理要求對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行全面控制。 2.全企業(yè)管理 全企業(yè)管理的一個重要特點，是強調(diào)質(zhì)量管理工作不局限于質(zhì)量管理部門，要求企業(yè)所屬各單位、各部門都要參與質(zhì)量管理工作，共同對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。 3.全員管理 全面質(zhì)量管理要求把質(zhì)量控制工作落實到每一名員工，讓每一名員工都關(guān)心產(chǎn)品質(zhì)量。
以預(yù)防為主的觀點
以預(yù)防為主，就是對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行事前控制，把事故消滅在發(fā)生之前，使每一道工序都處于控制狀態(tài)。
用數(shù)據(jù)說話的觀點
科學(xué)的質(zhì)量管理，必須依據(jù)正確的數(shù)據(jù)資料進(jìn)行加工、分析和處理找出規(guī)律，再結(jié)合專業(yè)技術(shù)和實際情況，對存在問題作出正確判斷并采取正確措施。
質(zhì)量控制的四個階段
質(zhì)量控制一般分為四個階段： 第一個階段稱為計劃階段，又叫P階段（Plan） 這個階段的主要內(nèi)容是通過市場調(diào)查、用戶訪問、國家計劃指示等，摸清用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，確定質(zhì)量政策、質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量計劃等。 第二個階段為執(zhí)行階段，又稱D階段（Do） 這個階段是實施P階段所規(guī)定的內(nèi)容，如根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計、試制、試驗、其中包括計劃執(zhí)行前的人員培訓(xùn)。 第三個階段為檢查階段，又稱C階段（Check）。 這個階段主要是在計劃執(zhí)行過程中或執(zhí)行之后，檢查執(zhí)行情況，是否符合計劃的預(yù)期結(jié)果。 最后一個階段為處理階段，又稱A階段（Action）。 主要是根據(jù)檢查結(jié)果，采取相應(yīng)的措施。 “每一環(huán)都要求品質(zhì)：學(xué)習(xí)、思考、分析、評估、改進(jìn)。產(chǎn)品可靠：及時完成、品質(zhì)優(yōu)良劃一。更順暢的溝通管道：傾聽、詢問、勇于發(fā)言?！?——本田汽車的企業(yè)愿景宣言。 PDCA是一種在實踐中發(fā)現(xiàn)問題并解決問題的方法。 1、有計劃中有變化，在這種情況下PDCA方法很能體現(xiàn)出成果，但面對變化多的情況，往往越往后對變化的處理能力越弱。 2、計劃中無變化，計劃被完美的執(zhí)行了，下一步怎么辦？制定更高的計劃目標(biāo)？還是繼續(xù)按原來的計劃進(jìn)行？
3.一些ISO9001質(zhì)量管理試題,急求答案
答案供參考！
1 .在ISO9001:2000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)要求中，B
A. 應(yīng)對所有員工進(jìn)行培訓(xùn)；
B. 應(yīng)對與質(zhì)量有關(guān)的所有員工進(jìn)行培訓(xùn)；
C. 不需對管理層進(jìn)行培訓(xùn)；
D. 不需對最高管理層培訓(xùn)；
2、下面關(guān)于對不合格處置描述正確的是：A
A. 返工可以使不合格品成為合格品；
B. 返修可以使不合格品成為合格品；
C. 成品的讓步接收可由總經(jīng)理批準(zhǔn)；
D. 成品的降級處理只能經(jīng)顧客同意；
3、讓步接收是：B
A. 對產(chǎn)品放行的認(rèn)可；
B. 對采用不合格品的書面認(rèn)可；
C. 對顧客提供產(chǎn)品的認(rèn)可；
D. 由組織決定的.
4、下列不屬于供方評價的主要內(nèi)容的是：A
A. 環(huán)境是否良好；
B. 交貨是否及時；
C. 服務(wù)是否周到；
D. 產(chǎn)品質(zhì)量是否合格.
5、顧客財產(chǎn)指：C
A. 顧客介紹或推薦采購的產(chǎn)品；
B. 由顧客代替組織采購的產(chǎn)品，其貨款在交付成品時扣除；
C. 由顧客提供的，用于或安裝于為顧客生產(chǎn)的產(chǎn)品上原材料，元器件和部件等；
D. 由顧客提供給組織使用的的保衛(wèi)人員.
6、下面對糾正和糾正措施描述錯誤的是：D
A. 糾正是一種活動.
B. 糾正措施是一舉一反三的過程；
C. 糾正是對不合格品采取的措施；
D. 糾正措施是針對未出現(xiàn)的不合格品.
7、在包含程序和作業(yè)指導(dǎo)書的質(zhì)量體系中，被稱為二級文件的是：B
A. 手冊
B. 程序
C. 作業(yè)指導(dǎo)書
D. 表單
8、ISO 9000系列標(biāo)準(zhǔn)是由若干個標(biāo)準(zhǔn)組成的。這套標(biāo)準(zhǔn)是由誰制定的：A
A. 國際標(biāo)準(zhǔn)化組織
B. 加拿大標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會；
C. 英國標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會；
D. 美國機械工程師協(xié)會。、
9、以下不是ISO 9000系列標(biāo)準(zhǔn)中的核心標(biāo)準(zhǔn)是：C
A. ISO 9000表述質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)知識并規(guī)定質(zhì)量管理體系術(shù)語；
B. ISO 9001規(guī)定質(zhì)量管理體系要求；
C. ISO 9002規(guī)定質(zhì)量保證體系要求；
D. ISO 9004提供考慮質(zhì)量管理體系的有效性和效率兩方面的指南；
E. ISO 19011提供審核質(zhì)量和環(huán)境體系指南。
10、（ ）定義了在ISO 9000系列標(biāo)準(zhǔn)中使用的質(zhì)量術(shù)語和概念。B
A.ISO 8402
B.ISO 9000
C.BS5750part1.2and3
D.CSAZ299
E.ASME Boiler And Pressure Vessel Code
1. 以下文件中需要受控的是：D
A. 質(zhì)量手冊；
B. 質(zhì)量保證程序；
C. 檢驗說明；
D. 以上都是；
2. 以下哪些是質(zhì)量體系建立和實施所用的主要文件：D
A. 質(zhì)量手冊；
B. 產(chǎn)品實現(xiàn)策劃書；
C. 質(zhì)量記錄；
D. 以上都是；
3、ISO 9001系列標(biāo)準(zhǔn)對文件化的最低要求按文件級別高至低排列順序為：B
A 程序文件，質(zhì)量手冊，作業(yè)指導(dǎo)書，表格記錄
B 質(zhì)量手冊，程序文件，作業(yè)指導(dǎo)書，表格記錄
C 質(zhì)量手冊，程序文件，表格記錄，作業(yè)指導(dǎo)書
D 質(zhì)量手冊，作業(yè)指導(dǎo)書，程序文件，表格記錄
4、設(shè)計確認(rèn)要解決的主要問題是：A
A. 產(chǎn)品能滿足顧客使用的需求；
B. 產(chǎn)品質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；
C. 質(zhì)量體系符合ISO9001標(biāo)準(zhǔn)；
D. 設(shè)計輸出符合設(shè)計輸入.
5、GB/T19001:2000標(biāo)準(zhǔn)中的7.6所指的測量及監(jiān)視設(shè)備不包括：D
A. 生產(chǎn)工人使用的量具；
B. 檢驗人員使用的儀表及量具；
C. 維修，服務(wù)人員使用的儀表及量具；
D. 機械廠變電所使用的電度表.
4.品質(zhì)管理基礎(chǔ)知識
1.品質(zhì)基礎(chǔ)
理解品質(zhì)的定義（這會區(qū)分你在品質(zhì)管理的判斷基準(zhǔn)）
識別過程，流程，識別產(chǎn)品特性，了解產(chǎn)品行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，國家標(biāo)準(zhǔn)，客戶標(biāo)準(zhǔn)，潛在要求.
2.管理基礎(chǔ)
八大管理原則
3.品質(zhì)管理技術(shù)
新舊QC7,QCC,8D，五大核心工具，這是數(shù)理工具，掌握事實規(guī)律，運用數(shù)據(jù)說話，這是品質(zhì)人說話的底氣.
4.系統(tǒng)管理
國際標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系，行業(yè)規(guī)范體系要求，
5.品質(zhì)意識
品質(zhì)意識是建立在對品質(zhì)管理常范規(guī)上的一種自然意識與要求，品質(zhì)人有品質(zhì)意識更多是后天對品質(zhì)第一，對客戶第一原則的把握的反應(yīng).
零風(fēng)險品質(zhì)管理理念（在這里我不倡導(dǎo)全面品質(zhì)管理理念，零缺陷品質(zhì)管理在于，高品質(zhì)的達(dá)成非一日之功，品質(zhì)人在于正視現(xiàn)實，不斷改善）
6.品質(zhì)改善與維護(hù)
最基礎(chǔ)的PDCA，如果更深一層DMAIC，過程中要促使自身的溝通協(xié)調(diào)能力，品質(zhì)人橫穿產(chǎn)品流通的所有領(lǐng)域，堅持原則，也需要把原則影響到能影響的地方，否則，品質(zhì)人很可能成為投訴應(yīng)急110，夾心餅，因此當(dāng)眾表達(dá)，有效會議主持，培育傳遞品質(zhì)文化與知識的技能屬品質(zhì)人技術(shù)之外的必備之功.
如果有興趣建議看書：QC之路，目標(biāo)
5.質(zhì)量管理的基本知識有哪些
質(zhì)量管理專家的質(zhì)量管理的理念 休哈特：美國統(tǒng)計質(zhì)量控制之父（第一張控制圖），他認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量不是檢驗出來的，而是生產(chǎn)出來的，質(zhì)量控制的重點應(yīng)該放在制造階段，從而將質(zhì)量控制從事后把關(guān)提前到制造階段。
PDCA循環(huán)（戴明環(huán)）。 控制圖的理論基本思想：偶然波動和異常波動，異常波動可以用有效的方法發(fā)現(xiàn)并可以剔除，但偶然波動是不會消失的，除非改變基本過程。
基于3δ的控制圖可以把偶然波動和異常波動區(qū)分開來。 戴明：美國著名質(zhì)量專家之一，主要觀點是引起效率低下和不良質(zhì)量的主要原因在公司的管理系統(tǒng)而不在員工。
質(zhì)量管理的14條原則。 朱蘭：美國著名質(zhì)量專家之一，出版了？朱蘭質(zhì)量手冊？質(zhì)量觀點，朱蘭博士的質(zhì)量管理三部曲是質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)。
石川馨：日本著名的質(zhì)量管理專家，因果圖的發(fā)明者，QC小組的奠基人，觀點：質(zhì)量不僅是指產(chǎn)品質(zhì)量，從廣義上說，質(zhì)量還指工作質(zhì)量、部門質(zhì)量、人的質(zhì)量、體系質(zhì)量、公司質(zhì)量、方針質(zhì)量等等。全面的質(zhì)量管理的三個內(nèi)容，所有部門都參加，全員參與，綜合性的質(zhì)量管理。
