質(zhì)量成本目的(現(xiàn)場質(zhì)量成本管理及其目的基本程度是什么)
1.現(xiàn)場質(zhì)量成本管理及其目的基本程度是什么
現(xiàn)場質(zhì)量管理的目標是使產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品成本高度統(tǒng)一，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時，重視質(zhì)量成本。
現(xiàn)場質(zhì)量成本是指在生產(chǎn)現(xiàn)場為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，進行的現(xiàn)場質(zhì)量管理活動所支付的費用和由于現(xiàn)場質(zhì)量事故而造成的損失總和。（1） 現(xiàn)場質(zhì)量成本的主要內(nèi)容。
對于生產(chǎn)車間來說，現(xiàn)場質(zhì)量成本的主要內(nèi)容。 （2）現(xiàn)場質(zhì)量成本管理的目的。
進行現(xiàn)場質(zhì)量成本管理的目的主 內(nèi)部故障成本的分析，掌握現(xiàn)場質(zhì)量管理中的降等、返工、廢次品、停工、故障處理等問題，同時，為不斷降低現(xiàn)場質(zhì)量成本，提高現(xiàn)場質(zhì)量的經(jīng)濟效益，提供必要的依據(jù)。在進行現(xiàn)場質(zhì)量成本管理時， 應(yīng)當把重點放在既保證產(chǎn)品質(zhì)量，又能降低質(zhì)量成本的關(guān)鍵項目上， 集中精力，采取有效措施進行突破。
（3） 現(xiàn)場質(zhì)量成本管理的基本程序。① 確定現(xiàn)場質(zhì)量成本的構(gòu)成項目。
包括廢品損失、降等損失、返工損失、停工損失和質(zhì)量事故處理費等。② 收集車間現(xiàn)場質(zhì)量成本數(shù)據(jù)。
在收集車間現(xiàn)場質(zhì)量成本數(shù)據(jù)時，為了力求準確，必須注意：一定不能把非車間現(xiàn)場質(zhì)量成本的費用記入質(zhì)量成本項目中。 ③ 質(zhì)量成本統(tǒng)計，是將各種質(zhì)量成本匯總整理。
由于各生產(chǎn)車間的情況不同，質(zhì)量成本的統(tǒng)計憑證和報表設(shè)計也不一樣，所以，質(zhì)量成本統(tǒng)計應(yīng)當根據(jù)各自的實際情況定。④ 質(zhì)量成本核算。
質(zhì)量成本核算的形式一般有兩種，一種是按質(zhì)量成本項目進行核算匯總，它有助于及時反映質(zhì)量成本的內(nèi)容和相互關(guān)系；另一種是按品種、工序進行核算匯總，它便于對每種產(chǎn)品或工序進行質(zhì)量成本分析，找出影響質(zhì)量成本的關(guān)鍵產(chǎn)品或工序。 ⑤ 質(zhì)量成本分析。
質(zhì)量成本的分析方法主要有兩種，一種是質(zhì)量成本構(gòu)成分析，即分析質(zhì)量成本各個項目的費用占質(zhì)量成本總額的比率。通過分析，能掌握質(zhì)量成本項目的構(gòu)成情況，以便找到控制和降低質(zhì)量成本的途徑；另一種是質(zhì)量成本與產(chǎn)值、利潤的對比分析，計算公式如下。
2.質(zhì)量成本分析有哪些內(nèi)容意義
質(zhì)量成本分析就是通過分析產(chǎn)品質(zhì)量與成本升降因素及其對經(jīng)濟效益影響程度的分析。質(zhì)量成本分析是質(zhì)量核算的深入，也是質(zhì)量成本管理的重要一環(huán)。通過質(zhì)量成本分析可得到必要的信息，從而為調(diào)整、確定質(zhì)量成本中各項費用的投入，達到既定質(zhì)量目標提供可靠依據(jù)。
質(zhì)量成本分析的意義：
在實際工作中，質(zhì)量過高或過低都會造成浪費，不能使企業(yè)獲得好的經(jīng)濟效益。因此，必然控求最佳質(zhì)量水平和最佳成本水平。為了使企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和成本達到最佳質(zhì)量水平，就應(yīng)圍繞企業(yè)經(jīng)營目標分析企業(yè)內(nèi)外各種影響因素。從原則上講，最佳質(zhì)量水平是要達到必要功能與成本耗費的最佳結(jié)合。從這個意義上說，計算質(zhì)量成本不是目的，其目的在于進行質(zhì)量成本分析及其效果。
質(zhì)量成本分析，共包括四個分析內(nèi)容：
1、質(zhì)量成本總額的構(gòu)成內(nèi)容分析。
2、質(zhì)量成本總額的構(gòu)成比例分析。
3、質(zhì)量成本各要素之間的比例關(guān)系分析：
4、質(zhì)量成本占預(yù)算成本的比例分析。
3.試分析質(zhì)量成本管理的意義
(1)有利于控制和降低成本。
隨著時代的發(fā)展，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)日趨復(fù)雜，顧客對外觀、精密度、可靠性要求越來越高，使產(chǎn)品質(zhì)量成本在產(chǎn)品總成本中所占的比重不斷增多。?
(2)是尋求提高產(chǎn)品質(zhì)量的一種途徑。
對質(zhì)量成本進行分析與計算，有助于推進質(zhì)量改進計劃的實施，提高產(chǎn)品的可靠性，預(yù)防潛在不合格的發(fā)生。
(3)便于管理層能掌握質(zhì)量管理中存在的問題。
通過質(zhì)量成本計算與分析，企業(yè)的管理層能看到各項費用所占的比例，能具體的了解產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量管理中存在的問題，以及對企業(yè)經(jīng)濟效益帶來的影響。
(4)可以拓寬成本管理道路。
過去，我國的成本管理實際上只是成本的事后計算，沒有管理到生產(chǎn)經(jīng)營的全過程，因此目標成本沒有有效手段進行控制。引入質(zhì)量成本后，對成本實施全過程的預(yù)防性控制，針對不同職能，分別核算，從而擴大的成本管理的職能和工作范圍，使成本管理進入一個新階段。
4.質(zhì)量管理的目的是什么
企業(yè)為什么需要質(zhì)量管理？質(zhì)量管理能給企業(yè)帶來什么？第一質(zhì)量管理可以影響經(jīng)營管理。
其關(guān)鍵點是：如何在不增加資金和人員的情況下拓展企業(yè)能力？第二質(zhì)量管理影響企業(yè)資源。質(zhì)量管理可以有效地通過識別、分析和削減很多領(lǐng)域的PONC，實現(xiàn)優(yōu)化企業(yè)資源的目的。
這些領(lǐng)域包括：現(xiàn)金流、庫存、生產(chǎn)車間、材料、物流、數(shù)據(jù)處理、工程設(shè)計、采購、銷售、營銷等。第三質(zhì)量管理影響員工。
沒有質(zhì)量管理，就沒法提升個人價值，不能改進員工需求；也不可能由“要我做”變成“我要做”，把外在壓力變成員工的內(nèi)在動力；更不能調(diào)動每名員工的積極性。此外，如果建設(shè)不好團隊，員工滿意度也會下降。
第四質(zhì)量管理影響客戶。沒有質(zhì)量管理，想做到符合客戶的要求，關(guān)注客戶的質(zhì)量改進過程，將客戶期望轉(zhuǎn)化為可衡量的要求……將非常困難。
第五質(zhì)量管理影響供應(yīng)商。質(zhì)量管理能幫助企業(yè)與供應(yīng)商建立起良好的業(yè)務(wù)關(guān)系，提高自身戰(zhàn)略競爭優(yōu)勢。
第六質(zhì)量管理影響營銷能力。以質(zhì)量管理為支撐，企業(yè)可獲得各種認證與獎?wù)拢鏘SO9000、六西格瑪?shù)?，進而提升企業(yè)品牌，提高企業(yè)的市場占有率。
綜上所述，質(zhì)量管理的目的其實是要有目的地創(chuàng)建一種企業(yè)文化、營造一種環(huán)境氛圍，幫助企業(yè)人員認真落實日常工作的每一步。在人類歷史上，為了使組織變得“可信賴”，我們使用過很多方法：20世紀50年代到70年代，企業(yè)主要依靠成品檢驗，屬于質(zhì)量控制（Quality Control）的范疇；到了八、九十年代，開始采用文件系統(tǒng)或程序，這就邁入質(zhì)量保證（Quality Assurance – ISO9000）領(lǐng)域了。
但實際情況呢？很多企業(yè)付出了巨大心血，最后得出的結(jié)論是：無論控制、檢驗，還是文件系統(tǒng)和程序，都是非常有用的工具，但如果我們的思維和態(tài)度出了問題，它們就都成了擺設(shè)。所以，在我們的觀念中，究竟是如何看待質(zhì)量的，這一點就顯得非常重要了。
5.全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識
轉(zhuǎn)載以下資料供參考
全面質(zhì)量管理是指企業(yè)中所有部門，所有組織，所有人員都以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，把專業(yè)技術(shù)，管理技術(shù)，數(shù)理統(tǒng)計技術(shù)集合在一起，建立起一套科學嚴密高效的質(zhì)量保證體系，控制生產(chǎn)過程中影響質(zhì)量的因素，以優(yōu)質(zhì)的工作最經(jīng)濟的辦法提供滿足用戶需要的產(chǎn)品的全部活動。
全面質(zhì)量管理意義
* 提高產(chǎn)品質(zhì)量
* 改善產(chǎn)品設(shè)計
* 加速生產(chǎn)流程
* 鼓舞員工的士氣和增強質(zhì)量意識
* 改進產(chǎn)品售后服務(wù)
* 提高市場的接受程度
* 降低經(jīng)營質(zhì)量成本
* 減少經(jīng)營虧損
* 降低現(xiàn)場維修成本
* 減少責任事故
全面質(zhì)量管理意義
* 提高產(chǎn)品質(zhì)量
* 改善產(chǎn)品設(shè)計
* 加速生產(chǎn)流程
* 鼓舞員工的士氣和增強質(zhì)量意識
* 改進產(chǎn)品售后服務(wù)
* 提高市場的接受程度
* 降低經(jīng)營質(zhì)量成本
* 減少經(jīng)營虧損
* 降低現(xiàn)場維修成本
* 減少責任事故
全面質(zhì)量管理基本觀點
為用戶服務(wù)的觀點
在企業(yè)內(nèi)部，凡接收上道工序的產(chǎn)品進行再生產(chǎn)的下道工序，就是上道工序的用戶，“為用戶服務(wù)”和“下道工序就是用戶”是全面質(zhì)量管理的一個基本觀點。通過每道工序的質(zhì)量控制，達到提高最終產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
全面管理的觀點
所謂全面管理，就是進行全過程的管理、全企業(yè)的管理和全員的管理。 1.全過程的管理 全面質(zhì)量管理要求對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行全面控制。 2.全企業(yè)管理 全企業(yè)管理的一個重要特點，是強調(diào)質(zhì)量管理工作不局限于質(zhì)量管理部門，要求企業(yè)所屬各單位、各部門都要參與質(zhì)量管理工作，共同對產(chǎn)品質(zhì)量負責。 3.全員管理 全面質(zhì)量管理要求把質(zhì)量控制工作落實到每一名員工，讓每一名員工都關(guān)心產(chǎn)品質(zhì)量。
以預(yù)防為主的觀點
以預(yù)防為主，就是對產(chǎn)品質(zhì)量進行事前控制，把事故消滅在發(fā)生之前，使每一道工序都處于控制狀態(tài)。
用數(shù)據(jù)說話的觀點
科學的質(zhì)量管理，必須依據(jù)正確的數(shù)據(jù)資料進行加工、分析和處理找出規(guī)律，再結(jié)合專業(yè)技術(shù)和實際情況，對存在問題作出正確判斷并采取正確措施。
質(zhì)量控制的四個階段
質(zhì)量控制一般分為四個階段： 第一個階段稱為計劃階段，又叫P階段（Plan） 這個階段的主要內(nèi)容是通過市場調(diào)查、用戶訪問、國家計劃指示等，摸清用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，確定質(zhì)量政策、質(zhì)量目標和質(zhì)量計劃等。 第二個階段為執(zhí)行階段，又稱D階段（Do） 這個階段是實施P階段所規(guī)定的內(nèi)容，如根據(jù)質(zhì)量標準進行產(chǎn)品設(shè)計、試制、試驗、其中包括計劃執(zhí)行前的人員培訓。 第三個階段為檢查階段，又稱C階段（Check）。 這個階段主要是在計劃執(zhí)行過程中或執(zhí)行之后，檢查執(zhí)行情況，是否符合計劃的預(yù)期結(jié)果。 最后一個階段為處理階段，又稱A階段（Action）。 主要是根據(jù)檢查結(jié)果，采取相應(yīng)的措施。 “每一環(huán)都要求品質(zhì)：學習、思考、分析、評估、改進。產(chǎn)品可靠：及時完成、品質(zhì)優(yōu)良劃一。更順暢的溝通管道：傾聽、詢問、勇于發(fā)言。” ——本田汽車的企業(yè)愿景宣言。 PDCA是一種在實踐中發(fā)現(xiàn)問題并解決問題的方法。 1、有計劃中有變化，在這種情況下PDCA方法很能體現(xiàn)出成果，但面對變化多的情況，往往越往后對變化的處理能力越弱。 2、計劃中無變化，計劃被完美的執(zhí)行了，下一步怎么辦？制定更高的計劃目標？還是繼續(xù)按原來的計劃進行？
6.質(zhì)量改進的七大目的
1、提高產(chǎn)品（服務(wù)）質(zhì)量
2、降低成本品質(zhì)知識
3、改進與顧客、供方、員工、所有者和社會其他組織包括政府的關(guān)系，促進相互溝通
4、消除工作場所的障礙
5、提高組織的競爭力
6、為員工做貢獻、求進步、爭先進創(chuàng)造機遇
7、形成新的組織文化
