采煤機(采煤方法的采煤方法基本知識)
1.采煤方法的采煤方法基本知識
去百度文庫，查看完整內(nèi)容>內(nèi)容來自用戶：ROB第十二章 采煤方法第一節(jié)基本概念一、采場和采煤工作面用來直接大量采取煤炭的場所，稱為采場。
在采場內(nèi)進行回采的煤壁，稱為采煤工作面。實際工作中，采煤工作面與采場是同義語。
二、采煤工作在采場內(nèi)，為了采取煤炭所進行的一系列工作，稱為采煤工作。采煤工作可分為基本工序和輔助工序。
煤的破、裝、運是回采工作中的基本工序。工作面支護、采空區(qū)處理。
此外，通常還需進行移置運輸、采煤設備等工序。除了基本工序以外的這些工序，統(tǒng)稱為輔助工序。
三、采煤工藝由于煤層的自然條件和采用的機械不同，完成這些工序的方法也就不同，并且在進行的順序上、時間和空間上，必須有規(guī)律的加以安排和配合。這種按照一定順序完成各項工作的方法及其配合，稱為采煤工藝。
在一定時間內(nèi)，按照一定的順序完成采煤工作各項工序的過程，稱為采煤工藝過程。四、采煤系統(tǒng)采煤巷道的掘進一般是超前于采煤工作進行的。
它們之間在時間上的配合以及在空間上的相互位置系，稱為采煤巷道布置系統(tǒng)。也即為采煤系統(tǒng)。
五、采煤方法是采煤工藝與采煤系統(tǒng)在時間上、空間上相互配合的總稱，根據(jù)不同的礦山地質及技術條件，可有不同的采煤系統(tǒng)與采煤工藝相配合，從而構成多種多樣的采煤方法。按是否將煤層全厚進行一次開采，可分為整層采煤法和分層采煤法。
薄煤層、厚度小于二、柱式體系采煤方法二、普采面單體支架2.放頂煤。
2.采煤機的工作流程
操作順序 第14條 采煤機的操作順序為：檢查巡視→運轉輸送機→合隔離開關→供水→啟動電動機→停止電動機→合離合器→啟動采煤機→破煤→停機結束破煤。
正常操作 第15條 解除工作面刮板輸送機的閉鎖，發(fā)出開動刮板輸送機的信號。 第17條 打開進水截止閥門供水并噴霧，調節(jié)好供水流量。
第16條 等待刮板輸送機空轉2分鐘并正常后，合上采煤帆的隔離開關，按啟動按鈕啟動電動機。電動機空轉正常后，停止電動機，在電動機停轉前的瞬間合上截割齒輪離合器。
第18條 發(fā)出啟動信號，按啟動按鈕，啟動采煤機，并檢查滾筒旋轉方向及搖臂調高動作情況，把截割滾筒旋調到適當位置。 第19條 采煤機空轉2~3分鐘并正常后，打開牽引閉鎖，發(fā)出采煤機開動信號，然后緩慢加速牽引，開始破煤作業(yè)；選擇適宜的牽引速度，操作采煤機正常運行。
第20條 對液壓油溫有規(guī)定的采煤機，應在滾筒（或與破碎機）離合器脫開的狀態(tài)下，不通冷卻水，只開電動機，使油溫升到規(guī)定值后，再正常啟動采煤機。 第21條 破煤時要經(jīng)常注意頂?shù)装?、煤層、煤質變化和刮板輸送機載荷的情況，隨時調整牽引速度與截割高度。
要按直線割直煤壁，不得割碰頂梁或割破頂網(wǎng)。 第22條 預裂（或松動）爆破時，采煤機必須離爆破地點5米以外，并嚴格執(zhí)行有關保護措施。
第23條 割煤時隨時注意行走機構運行情況，采煤機前方有無人員或障礙物，有無大塊煤、矸石或其他物件從采煤機下通過。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時，應立即停止牽引和切割，并閉鎖工作面刮板輸送機，進行處理。
第24條 采煤機換向處的采高要保證擋煤板能順利翻轉。翻轉擋煤板時，要調高滾筒使擋煤板轉到滾筒下面，再下降搖臂，使擋煤板接觸底板，然后緩慢牽引采煤機，使擋煤板順勢轉到滾筒的另一側。
牽引速度要由小到大逐漸加大，嚴禁一次加大到最高速度。 第25條 裝有防滑裝置的采煤機往上割煤時，要把采煤機下方的防滑機構放下；往下割煤時，要將防滑機構吊起。
使用防滑絞車時，采煤機司機和防滑絞車司機應有明確可靠的聯(lián)系信號。牽引速度要和防滑絞車的繩速同步，使防滑絞車鋼絲繩始終繃緊。
第26條 有下列情況之一，要采用緊急停機方法及時停機進行處理： 1.頂?shù)装?、煤壁有冒頂、片幫或透水預兆時。 2.割煤過程中發(fā)生堵轉時。
3.采煤機內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動、聲響和異味，或零部件損壞時。 4.采煤機上方刮板輸送機上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護用品時。
5.工作面刮板輸送機停止運轉或擋煤板與溜槽錯口較大，影響采煤機通過時。 6.牽引手把或“停止”操縱失靈時。
7.機組脫軌或拖纜裝置被卡住時。 8.牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現(xiàn)象時。
9.電纜護套破損或有其他異常情況時。緊急停機時，應操作急停開關或停止按鈕。
第27條 正常停機的操作程序： 1.把牽引調速手柄打回到“零”位，停止牽引采煤機。 2.將滾筒放到底板上，待滾筒內(nèi)的煤炭排凈后，用停止按鈕停止電動機，并將牽引鏈閉鎖。
3.關閉進水截止閥。 4.斷開離合器、隔離開關，關閉進水總截止閥，斷開磁力啟動器的隔離開關。
切斷電源。 正常停機時，不得采用緊急停機方法停止采煤機。
特殊操作 第28條 單滾筒采煤機進刀方式： 1.斜切進刀方式：工作面采用預裂（或松動）爆破割底煤時（1.4米以下煤層可不用放震動炮）采用斜切進刀方式。預裂爆破時，采煤機必須停在工作面或切口支架完好處。
預裂爆破后，各段支護工要提前掛梁護頂。按下列步驟割煤進刀： （1）開始：采煤機由上往下割透煤后停機。
當推移工作面刮板輸送機距采煤機10米時停止推移； （2）進刀：采煤機在輸送機機頭處翻轉擋煤板后向上割煤，割至刮板輸送機彎曲處以上5米的距離達到規(guī)定截深后停止割煤； （3）移機頭：將刮板輸送機從彎曲處向下推移，使機頭和彎曲段刮板輸送機逐步移成直線； （4）采煤機下割：采煤機翻轉擋煤板后下行割三角煤，割透后停止； （5）采煤機上割：采煤機翻轉擋煤板后向上割煤，同時按規(guī)定距離追機推移刮板輸送機。 在工作面上切口進刀同樣使用該方式。
2.倒“8”字中部進刀方式：上半部上行割頂煤、下行割底煤，下半部下行割頂煤、上行割底煤。正常情況下采煤機停在工作面下部距輸送機機頭約20米處。
具體步驟如下： （1）開始：采煤機向下割頂煤直至下切口后停止，及時追機掛梁； （2）上行割底煤：采煤機翻轉擋煤板后上行割底煤，按規(guī)定距離及時追機推移刮板輸送機后支護； （3）上行割頂煤：采煤機割底煤至原停止位置時調節(jié)滾筒搖臂位置，上行割頂煤直透上切口后停止，及時追機掛梁； （4）下行割底煤：翻轉擋煤板后下行割底煤，按規(guī)定距離及時追機推移刮板輸送機后支護。當割到原停止位置時，再調節(jié)滾筒搖臂位置進行下循環(huán)的割煤。
第29條 雙滾筒采煤機進刀方式： 斜切進刀方式（下切口進刀）： 1.開始：采煤機下行割透下切口后停機，推移刮板輸送機距采煤機10米時停止。 2.進刀：采煤機翻轉擋煤板，將2個滾筒的上下位置調換，上行割煤至刮板輸送機彎曲段以上5米達到規(guī)定截深時停止。
3.推移輸送機機頭使刮板輸送機成直線。 4.采煤機翻轉擋煤板、調換前后滾筒上下位置，下行割三角。
3.采煤過程（要具體）
一、上崗條件 第1條 滾筒采煤機司機必須熟悉滾筒采煤機的性能及構造原理和作業(yè)規(guī)程，善于維護和保養(yǎng)采煤機，懂得回采基本知識，經(jīng)過培訓考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。
二、安全規(guī)定 第2條 滾筒采煤機司機要與工作面及順槽輸送機司機、轉載機司機、移刮板輸送機工、支護工（或液壓支架工）等密切合作，按順序開機、停機。 第3條 啟動采煤機前，必須巡視采煤機周圍，確認對人員無危險和機器轉動范圍內(nèi)無障礙物后，方可接通電源；改變采煤機牽引方向時，必須先停止牽引。
使用有鏈牽引采煤機在開機和改變牽引方向前，還必須發(fā)出信號，收到信號后方可操作。 第4條 嚴禁強行截割硬巖和帶載啟動、帶病運轉，按完好標準維護保養(yǎng)采煤機。
第5條 電動機、開關附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉，切斷電源，撤出人員，進行處理。 第6條 采煤機截煤時，必須開啟噴霧裝置（及負壓二次降塵裝置）噴霧降塵。
無水或噴霧裝置損壞時必須停機。 第7條 采煤機因故暫停時，必須打開隔離開關和離合器；采煤機停止工作、司機離開采煤機或檢修時，還必須切斷電源，打開其磁力啟動器的隔離開關。
第8條 拆卸、安裝擋煤板和補換截齒時，必須停止采煤機、閉鎖工作面刮板輸送機。 第9條 采煤機用刮板輸送機作軌道時，必須經(jīng)常檢查輸送機的溜槽和擋煤板導向管的聯(lián)接，防止因過載斷鏈。
第10條 嚴禁用采煤機牽拉、頂推、托吊其他設備、物件。三、操作準備 第11條 備齊扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等工具和截齒、銷子、牽引鏈、連接環(huán)等備用配件與齒輪油、抗磨液壓油等。
第12條 全面檢查煤壁、采高和頂?shù)装遄兓约爸ёo、切口準備和機道寬度等情況，了解上一班工作、檢修及相關設備運轉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向班長匯報，妥善處理。 第13條 對采煤機進行運行前檢查： 1.先檢查采煤機隔離開關是否處在切斷電源位置，再檢查連接螺栓、截齒是否齊全、緊固，各操作手把靈活可靠，各部油量是否符合規(guī)定，各種密封完好、不滴漏，各防護裝置齊全、有效。
2.檢查拖纜裝置的夾板及電纜、水管是否完好無損、不刮卡，弧形擋煤板是否靈活可靠、冷卻和噴霧裝置齊全、水壓、流量符合規(guī)定，滑靴、導向管等的磨損量是否超過規(guī)定。 3.工作面傾角在15°以上時，其防滑裝置是否安全可靠。
4.對有鏈牽引采煤機還應檢查牽引鏈張緊程度、牽引鏈與刮板輸送機是否發(fā)生摩擦、鏈環(huán)有無扭結、損傷和兩端牢固情況。 5.對無鏈牽引的采煤機，還應檢查齒軌固定是否牢靠，齒輪與齒軌嚙合是否良好，擋煤板、導向管有無錯茬。
6.對鋼絲繩牽引的采煤機，還應檢查鋼絲繩張緊程度、斷絲（一個捻距內(nèi)斷絲面積不能超過鋼絲繩總斷面面積的10%）、珂端固定的牢固情況。 上述各項檢查完畢并對發(fā)現(xiàn)的問題處理符合規(guī)定后，方可進行下一步操作。
四、操作順序 第14條 采煤機的操作順序為：檢查巡視→運轉輸送機→合隔離開關→供水→啟動電動機→停止電動機→合離合器→啟動采煤機→破煤→停機結束破煤。 五、正常操作 第15條 解除工作面刮板輸送機的閉鎖，發(fā)出開動刮板輸送機的信號。
第17條 打開進水截止閥門供水并噴霧，調節(jié)好供水流量。 第16條 等待刮板輸送機空轉2分鐘并正常后，合上采煤帆的隔離開關，按啟動按鈕啟動電動機。
電動機空轉正常后，停止電動機，在電動機停轉前的瞬間合上截割齒輪離合器。 第18條 發(fā)出啟動信號，按啟動按鈕，啟動采煤機，并檢查滾筒旋轉方向及搖臂調高動作情況，把截割滾筒旋調到適當位置。
第19條 采煤機空轉2~3分鐘并正常后，打開牽引閉鎖，發(fā)出采煤機開動信號，然后緩慢加速牽引，開始破煤作業(yè)；選擇適宜的牽引速度，操作采煤機正常運行。 第20條 對液壓油溫有規(guī)定的采煤機，應在滾筒（或與破碎機）離合器脫開的狀態(tài)下，不通冷卻水，只開電動機，使油溫升到規(guī)定值后，再正常啟動采煤機。
第21條 破煤時要經(jīng)常注意頂?shù)装濉⒚簩?、煤質變化和刮板輸送機載荷的情況，隨時調整牽引速度與截割高度。要按直線割直煤壁，不得割碰頂梁或割破頂網(wǎng)。
第22條 預裂（或松動）爆破時，采煤機必須離爆破地點5米以外，并嚴格執(zhí)行有關保護措施。 第23條 割煤時隨時注意行走機構運行情況，采煤機前方有無人員或障礙物，有無大塊煤、矸石或其他物件從采煤機下通過。
若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時，應立即停止牽引和切割，并閉鎖工作面刮板輸送機，進行處理。 第24條 采煤機換向處的采高要保證擋煤板能順利翻轉。
翻轉擋煤板時，要調高滾筒使擋煤板轉到滾筒下面，再下降搖臂，使擋煤板接觸底板，然后緩慢牽引采煤機，使擋煤板順勢轉到滾筒的另一側。牽引速度要由小到大逐漸加大，嚴禁一次加大到最高速度。
第25條 裝有防滑裝置的采煤機往上割煤時，要把采煤機下方的防滑機構放下；往下割煤時，要將防滑機構吊起。 使用防滑絞車時，采煤機司機和防滑絞車司機應有明確可靠的聯(lián)系信號。
牽引速度要和防滑絞車的繩速同步，使防滑絞車鋼絲繩始終繃緊。 第26條 有下列情況之一，要采用緊急停機方法及時停機進行處理： 1.頂?shù)装?、煤壁有冒頂、片幫或透水預兆時。
2.割煤過程中發(fā)生堵轉。
4.煤炭的基礎知識有哪些
1，煤的來源。 煤是由植物在湖泊、沼澤地帶埋沒在水底、泥沙中，經(jīng)過漫長的地質年代和地殼運動，在隔絕空氣的情況下，在細菌、高溫、高壓的作用下經(jīng)過生物、物理、化學作用，逐步演變而成的。
2，煤形成的過程。第一階段——泥炭化階段。第二階段是變質階段，也叫煤化階段
3，煤的分類。煤的形成過程.煤可以分為泥炭、褐煤、煙煤和無煙煤4大類。
4，煤的發(fā)展史，1949年—1952年：恢復時期；1953年—1957年：采煤方法改革時期，長壁式為主占92.27%;1976年—1980年：發(fā)展長壁、柔性、對拉、無煤柱護巷采煤法和水力采煤法；1981年—至今：發(fā)展綜合機械化采煤法
5，煤的一些專業(yè)術語
6，煤的采樣和制樣，
7，煤的分析
8，煤質分析結果的表示方法
9，煤的工藝性試驗 ，
10，煤質分析常用數(shù)理統(tǒng)計術語
