配制vocs標準(在選擇吸收劑控制vocs污染時,有哪些要求)
1.在選擇吸收劑控制vocs污染時,有哪些要求
1）燃燒法控制VOCs污染 燃燒法凈化：亦稱焚燒法，指用燃燒方法將有害氣體、蒸氣、液體或煙塵轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)的過程。
燃燒極限濃度范圍，也就是爆炸極限濃度范圍。 燃燒凈化方法有：直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。
2）吸收（洗滌）法控制VOCs污染 溶劑吸收法采用低揮發(fā)或不揮發(fā)性溶劑對VOCs進行吸收，再利用VOCs分子和吸收劑物理性質(zhì)的差異進行分離；吸收效果主要取決于吸收劑的吸收性能和吸收設(shè)備的結(jié)構(gòu)特征。 吸收劑：對被去除的VOCs有較大的溶解性；吸收劑的蒸氣壓必須相當?shù)?；吸收劑的排放量需很低；被吸收的VOCs容易從吸收劑中分離出來；吸收劑在吸收塔和汽提塔的運行條件下必須具有較好的化學(xué)穩(wěn)定性及無毒無害性；吸收劑分子量要盡可能低。
3）冷凝法控制VOCs污染 冷凝原理：物質(zhì)在不同的溫度和壓力下，具有不同的飽和蒸氣壓。冷凝溫度一般在露點和泡點之間，冷卻溫度越接近泡點，則凈化程度越高。
液化率f：指冷凝后冷凝液的量占進料VOCs量的摩爾分率。（f=B/F） 接觸冷凝：是指1接觸冷凝器中被冷凝氣體與冷卻介質(zhì)直接接觸而使氣體中的VOCs組分得以冷凝，冷凝液與冷卻介質(zhì)以廢液的形式排出冷卻器。
常用的接觸冷凝設(shè)備有噴射器、噴淋塔、填料塔和篩板塔。 表面冷凝：也稱間接冷卻，冷卻壁把冷凝氣與冷凝液分開，因而冷凝液組分較為單一，可以直接回收利用。
常用的間接冷凝設(shè)備有：列管冷凝器、翅管空冷冷凝器、淋灑式冷凝器以及螺旋板冷凝器等。 4）吸附法控制VOCs污染 吸附法控制VOCs污染：含VOCs的氣態(tài)混合物與多孔性固體接觸時，利用固體表面存在的未平衡的分子吸附力或化學(xué)鍵力，把混合氣體中VOCs組分吸附留在固體表面的分離過程。
活性炭吸附VOCs性能最佳。5）生物法控制VOCs污染 VOCs生物凈化過程的實質(zhì)是：附著在濾料介質(zhì)中的微生物在適宜的環(huán)境條件下，利用廢氣中的有機成分作為碳源和能源，維持其生命活動，并將有機物分解為CO2、H2O的過程。
2.硫代硫酸鈉標準溶液配置注意事項
需要注意：將硫代硫酸鈉固體溶于冷卻并且冷卻的蒸餾水中。
原因：硫代硫酸鈉容易被氧化且受熱易分解。
硫代硫酸鈉遇強酸反應(yīng)產(chǎn)生硫單質(zhì)和二氧化硫氣體，在干燥空氣中有風(fēng)化性，在濕空氣中有潮解性；水溶液顯微弱的堿性反應(yīng)。在硫氰酸酶參與下，能與體內(nèi)游離的或與高鐵血紅蛋白結(jié)合的氰離子相結(jié)合。
擴展資料：
硫代硫酸鈉的生產(chǎn)方法：
1、亞硫酸鈉法由純堿溶液與二氧化硫氣體反應(yīng)，加入燒堿中和，加硫化堿除去雜質(zhì)，過濾，再將硫磺粉溶解在熱亞硫酸鈉溶液中進行反應(yīng)，經(jīng)過濾、除雜質(zhì)、再過濾、加燒堿進行堿處理，經(jīng)濃縮、過濾、結(jié)晶、離心脫水、篩選，制得硫代硫酸鈉成品。
2、硫化堿法利用硫化堿蒸發(fā)殘渣、硫化鋇廢水（含有碳酸鈉和硫化鈉）配制成的原料液與二氧化硫反應(yīng)，澄清后加入硫磺粉進行加熱反應(yīng)，經(jīng)蒸發(fā)、冷卻結(jié)晶、洗滌、分離、篩選，制得硫代硫酸鈉成品。反應(yīng)方程式：
3、制取無水硫代硫酸鈉所用的原料為五水硫代硫酸鈉。將純凈的五水硫代硫酸鈉結(jié)晶加熱使其全部溶解在本身的結(jié)晶水中，并在100℃以下加熱濃縮，至析出大量無水結(jié)晶時，分離出晶體，并在100℃以下干燥。
參考資料來源：搜狗百科-硫代硫酸鈉
3.如何減排才能達到VOCs排放標準
如何減排才能達到VOCs排放標準
在印刷企業(yè)污染物控制與治理技術(shù)論壇上，高級工程師何以《印刷業(yè)大氣污染物排放標準及管控政策解讀為題》進行了精彩演講，部分演講內(nèi)容整理如下，為印刷企業(yè)大幅減少VOCs排放提供借鑒與參考。
什么是VOCs?
參與大氣光化學(xué)反應(yīng)的有機化合物，或者根據(jù)規(guī)定的方法測量或核算確定的有機化合物。
常見VOCs：苯系物、石油烴化合物、有機氯化物、氟利昂系列、有機酮、胺、醇、醚、酯、酸等。（印刷業(yè)常見：酯、醇、酮、苯等）
印刷業(yè)現(xiàn)狀
印刷業(yè)VOCs排放來源主要是溶劑型的油墨、潤版液、膠黏劑、涂布液、光油、洗車水的使用；印刷業(yè)VOCs排放節(jié)點主要在印刷、復(fù)合、涂布、上光及烘干等工序；印刷企業(yè)主要采用膠印為主，其次凹版印刷，凹版印刷目前多采用溶劑型油墨，是印刷業(yè)VOCs排放的主要來源；目前印刷企業(yè)管理水平相差較大，采取有效的末端治理設(shè)施較少；典型印刷企業(yè)印刷工藝捕集效率較低只有20-40%，但NMHC排放濃度可達到600毫克每立方米，典型的復(fù)合和涂布工藝排放口NMHC濃度可達3500毫克每立方米。
減排措施
1、綠色原輔材料
采用低/無VOCs含量的原輔材料替代高VOCs含量的原輔材料。
2、清潔生產(chǎn)工藝
流程控制：優(yōu)化工序安排，減少停機、頻繁換印。
供墨：采用中央供墨系統(tǒng)。
印刷方式：采用油性油墨、UV油墨的平板膠印，水性油墨、UV油墨的柔印代替采用溶劑型油墨的凹印及柔印。
復(fù)合：采用無溶劑復(fù)合方式代替溶劑復(fù)合。
3、生產(chǎn)管理
調(diào)墨：設(shè)置專用調(diào)墨間，油墨使用過程中需要二次調(diào)墨時采用移動式吸風(fēng)罩。
印刷：印刷及烘干排風(fēng)有效收集；墨槽及供墨系統(tǒng)在正常生產(chǎn)過程中密封；減少試印及廢品量。
洗車：采用擦拭洗車、自動洗車、需要淋洗設(shè)置專用洗車間。
復(fù)合：復(fù)合及烘干排風(fēng)有效收集；膠黏劑涂布槽密閉排風(fēng)。
記錄臺帳：污染單位每月記錄使用的含VOCs原料名稱、VOCs含量、購入量、使用量、庫存量等資料。
