1.我們在施工前要對施工區(qū)域進行清理一番,防止在成孔過程中有東西掉如孔中造成卡鉆。
2.剛開始鉆孔的時候深度不要太深,在深度達到鉆頭的三分之一部位就差不多,這樣有利于避免石塊等異物掉入到鉆孔或者卡在孔壁上,這樣會導致鉆頭與孔壁形成較大的摩擦力,從而導致卡鉆的發(fā)生。
3. 往上提升鉆頭的時候動作不要太大,動作大會導致提上來的土質(zhì)、石屑等掉入鉆孔內(nèi),最好是慢慢的提鉆,同時發(fā)轉(zhuǎn)鉆機。
4.打巖石的過程中要注意鉆速,鉆孔速度盡量放慢,鉆孔的轉(zhuǎn)速選擇非常重要。

旋挖鉆機施工注意事項有:(1)鉆孔作業(yè)前,應檢查并確認固定上車轉(zhuǎn)臺和底盤車架的銷軸已拔出。
履帶式鉆機 應將履帶的軌距伸至最大。(2)在鉆機轉(zhuǎn)移工作點、裝卸鉆具鉆桿、收臂放塔和檢修調(diào)試時,應有專人指揮,并 確認附近無非作業(yè)人員和障礙。
(3)卷揚機提升鉆桿、鉆頭和其他鉆具時,重物應位于桅桿正前方。卷揚機鋼絲繩與 桅桿夾角應符合使用說明書的規(guī)定。
(4)開始鉆孔時,鉆桿應保持垂直,位置應正確,并應慢速鉆進,在鉆頭進入土層后, 再加快鉆進。當鉆斗穿過軟硬土層交界處時,應慢速鉆進。
提鉆時,鉆頭不得轉(zhuǎn)動。(5)作業(yè)中,如發(fā)生浮機現(xiàn)象時,應立即停止作業(yè),查明原因并正確處理后,方可繼續(xù)作業(yè)。
(6)鉆機移位時,應將鉆桅及鉆具提升到規(guī)定高度,并應檢查鉆桿,防止鉆桿脫落。(7)作業(yè)中,鉆機作業(yè)范圍內(nèi)不得有非工作人員進入。

旋挖鉆的施工準備有以下幾點:
1、旋挖機各處的螺栓應齊全、完好、緊固。
2、以鋼絲繩作為提放媒介的旋挖鉆機,鋼絲繩的狀況及潤滑保養(yǎng)情況應滿足要求,每周應對鋼絲繩進行一次外觀檢查,每周至少進行一次全面、細致的檢查。
3、旋挖機主輔液壓油箱、轉(zhuǎn)盤、動力頭和燃油箱的油面高度應在說明書規(guī)定的使用范圍內(nèi),不足時應及時添加。檢查油質(zhì),如發(fā)現(xiàn)油液變質(zhì),應立即全部更換。
4、旋挖機吸油截止閥、回油截止閥應在開啟位置。
5、旋挖機管路連接應牢靠,無漏油現(xiàn)象。
6、檢查旋挖機元件齊全完好,連接可靠、絕緣良好。
7、清除樁孔內(nèi)的雜物,尤其是金屬附件。
8、配備的泥漿泵、電焊機、空壓機等應滿足鉆機使用要求。
以上我們無限達所回答的主要是開鉆前的檢查準備工作,希望對您有所幫助。
1、在旋挖機維護保養(yǎng)過程中,相關操作人員必須按照規(guī)定穿戴勞動防護用品( 如:安全帽、手套、護目鏡、工作服等),非鉆機維修及無操作證者一律不許上機操作,以保證旋挖機維修安全的順利進行。
2、在涉及設備移動及拆卸安裝過程中,保持道路暢通。旋挖鉆機設備在進行調(diào)試、現(xiàn)場施工、維修時所有場內(nèi)人員必須按標準戴好安全帽。旋挖鉆機在垂直上下運動以及橫向運動時設備現(xiàn)場除操作者之外現(xiàn)場其他人員必須遠離動力設備活動范圍10米之外,并在啟動前鳴喇叭。確認沒有人員在維修或維護設備,機器附近無人后方可啟動,學會正確起動旋挖機發(fā)動機,嚴禁在沒有展開履帶前回轉(zhuǎn)。
3、旋挖機操作前的準備工作要做好,必須檢查設備的機械、液壓、電氣部件的安全狀況,開機前操作手必須觀察了解旋挖機工作區(qū)域內(nèi)的場地狀況,特別注意可燃氣體管道、地下電纜、高壓電線及建筑物等。
4、吊卸鉆桿過程中,提升與移動鉆桿交替進行,當鉆桿提升超過動力頭高度時,緩慢調(diào)整桅桿到垂直狀態(tài),避免鉆桿擺動撞傷機件或人員,非操作人員必須遠離旋挖鉆機,嚴禁指揮人員站在鉆桿下指揮作業(yè),嚴禁在無安全措施的情況下進行高空作業(yè)。
5、主副卷揚安裝過程中,楔塊的安裝要求用專用工具壓裝,嚴禁采用變幅的形式通過頂壓鋼管木棍等壓裝楔塊,卷繩必須規(guī)范、防止跑繩。
6、在鉆孔過程中,行駛鎖開關要處于關閉狀態(tài),防止錯誤操作導致桅桿折斷,嚴禁機器處于運轉(zhuǎn)狀態(tài),操作人員離開駕駛室。
7、起降桅桿前要求將變幅提高高度超過駕駛室頂端,沒有達到此高度,嚴禁起降桅桿。
8、旋挖機行走時,要求履帶展開,桅桿必須向后傾斜15°以上方能行走。在立桅桿過程中,應時刻注意左右桅桿的運行同步性,不可明顯跑偏,操作要求動作緩慢,防止桅桿突然向一側(cè)偏轉(zhuǎn),發(fā)生車輛側(cè)翻危險。
9、在鉆機上焊接時,必須保證鉆機主電源處于斷開狀態(tài)防止對整機電器系統(tǒng)的傷害。
10、在實施焊接、切割等會產(chǎn)生高溫殘渣的作業(yè)前,應先將場地內(nèi)的易燃易爆物品清理干凈后方可作業(yè),以免發(fā)生火災和爆炸。
11、遇有六級以上大風或雷雨天氣時,應放倒桅桿、關閉電源、停止作業(yè)。
12、上崗前嚴禁飲酒,在操作過程中嚴禁吸煙以及與操作無關的一切行為。
13、在泄壓元氣和管路中,應釋放機器內(nèi)的壓力和注意油溫避免壓力擊傷和旋挖機液壓油灼傷。
旋挖鉆機的成孔工藝與其他樁機不同,旋挖鉆機的鉆進工藝采用靜態(tài)泥漿護壁鉆斗取土的工藝(當然也有干土直接取土工藝,視工地現(xiàn)場地層條件而定),是一種無沖洗介質(zhì)循環(huán)的鉆進方法,但鉆進時為保護孔壁穩(wěn)定,孔內(nèi)要注滿優(yōu)質(zhì)泥漿(穩(wěn)定液)。
旋挖鉆機工作時能原地做整體回轉(zhuǎn)運動。旋挖鉆機鉆孔取土時,依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層,斜向斗齒在鉆斗回轉(zhuǎn)時切下土塊向斗內(nèi)推進而完成鉆取土;遇硬土時,自重力不足以使斗齒切入土層,此時可通過加壓油缸對鉆桿加壓,強行將斗齒切入土中,完成鉆孔取土。
鉆斗內(nèi)裝滿土后,由起重機提升鉆桿及鉆斗至地面,拉動鉆斗上的開關即打開底門,鉆斗內(nèi)的土依靠自重作用自動排出,鉆桿向下放關好斗門,再回轉(zhuǎn)到孔內(nèi)進行下一斗的挖掘。
旋挖鉆機的成孔工藝與其他樁機不同,旋挖鉆機的鉆進工藝采用靜態(tài)泥漿護壁鉆斗取土的工藝(當然也有干土直接取土工藝,視工地現(xiàn)場地層條件而定),是一種無沖洗介質(zhì)循環(huán)的鉆進方法,但鉆進時為保護孔壁穩(wěn)定,孔內(nèi)要注滿優(yōu)質(zhì)泥漿(穩(wěn)定液)。
旋挖鉆機工作時能原地做整體回轉(zhuǎn)運動。旋挖鉆機鉆孔取土時,依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層,斜向斗齒在鉆斗回轉(zhuǎn)時切下土塊向斗內(nèi)推進而完成鉆取土;遇硬土時,自重力不足以使斗齒切入土層,此時可通過加壓油缸對鉆桿加壓,強行將斗齒切入土中,完成鉆孔取土。
鉆斗內(nèi)裝滿土后,由起重機提升鉆桿及鉆斗至地面,拉動鉆斗上的開關即打開底門,鉆斗內(nèi)的土依靠自重作用自動排出,鉆桿向下放關好斗門,再回轉(zhuǎn)到孔內(nèi)進行下一斗的挖掘。
工藝流程 (一)放樣定位 工程開工前,根據(jù)軸線及樁位布置情況,在場地內(nèi)建立測量控制網(wǎng),然后依據(jù)控制網(wǎng)測放各樁位中心點。
(二)旋挖機就位 鉆機就位必須穩(wěn)固、周正、水平,定位,鉆頭中心與樁位中心誤差不大于10mm。(三)埋設護筒 護筒直徑應比樁孔直徑大200mm,長度應滿足護筒底進入黏土層不少于0.5m 的要求,護筒頂端高出地面0.3m,護筒埋設的傾斜度控制在1%以內(nèi),護筒埋設偏差不超過30mm,護筒四周用黏土回填,分層夯實。
(四)旋挖機成孔 結(jié)合以往施工經(jīng)驗,我方采用現(xiàn)代工具旋挖機進行成孔:在護筒埋設并定位后,使用SR-250 型轉(zhuǎn)挖機鉆進,該鉆機扭矩大,轉(zhuǎn)速高,成孔效率高,適合在中風化層中鉆進。鉆機在就位時應重新測量、定位,在成孔過程中采用泥漿護壁。
利用鉆進過程中鉆頭對泥土的攪拌作用自然造漿,根據(jù)實際需要可對泥漿的比重進行調(diào)節(jié),在施工過程中泥漿比重一般控制在1.2~1.3 之間,泥漿在循環(huán)過程中在孔壁表面形成泥皮,它和泥漿的自重對孔壁起到保護作用,防止孔壁坍塌。通過成孔施工,泥漿護壁效果比較好,完全可以滿足施工的需要。
可通過掏渣筒掏渣以及給孔內(nèi)加清水的方法來調(diào)節(jié)泥漿的比重,根據(jù)實際施工需要,泥漿比重一般控制在1.3 以上,這樣有利于鉆進和孔壁的穩(wěn)定。(五)清孔(如有擴大頭才需清孔) 在鉆機鉆至設計孔深后,將鉆頭降至孔底,慢轉(zhuǎn),重點是清出擴大頭擴出的余泥。
(六)鋼筋籠制作與安放1.鋼筋籠制作 鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作,主筋與加強筋全部焊接,螺旋筋與主筋采 用隔點焊加固,鋼筋籠制作符合設計要求外,還應符合表2 規(guī)定。制作好的鋼筋籠,即進行逐節(jié)驗收,合格后掛牌存放。
表2 鋼筋籠制作允許偏差表 項次 項 目 允許偏差(mm)1 主筋間距 ±102 箍筋間距 ±203 鋼筋籠直徑 ±104 鋼筋籠長度 ±502.鋼筋籠孔內(nèi)安放 鋼筋籠長(超過16m)在孔口焊接,單面焊10d,焊縫高度≥0.3d,焊縫寬度≥0.7d。兩段籠子應保持順直,同截面接頭不得超過配筋的50%,間距錯開,不少于35d。
鋼筋焊接完好后,應緩慢下放入孔內(nèi),嚴禁砸籠。(七)下導管1.導管的選擇 采用絲扣連接的導管,其內(nèi)徑φ250~φ280,底管長度為4m,中間每節(jié)長度一般為2.5m。
在導管使用前,必須對導管進行外觀檢查、對接檢查。(1)外觀檢查:檢查導管有無變形、坑凹、彎曲,以及有無破損或裂縫等,并應檢查其內(nèi)壁是否平滑,對于新導管應檢查其內(nèi)壁是否光滑及有無焊渣,對于舊導管應檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。
(2)對接檢查:導管接頭絲扣應保持良好。連接后應平直,同心度要好。
經(jīng)以上檢驗合格后方可投入使用,對于不合格導管嚴禁使用。導管長度應根據(jù)孔深進行配備,滿足清孔及水下混凝土澆筑的需要,即清孔時能下至孔底;水下澆筑時,導管底端距孔底0.5m 左右,混凝土應能順利從導管內(nèi)灌至孔底。
2.導管下放 導管在孔口連接處應牢固,設置密封圈,吊放時,應使位置居中,軸線順直,穩(wěn)定沉放,避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。(八)混凝土澆筑1.混凝土車攪拌運輸;混凝土坍落度控制在18~22cm;用攪拌車混凝土直接到孔口倒入料斗內(nèi)。
2.水下混凝土澆筑:澆筑前,對不同直徑、深度的樁孔分別計算出混凝土澆筑初灌量。施工中要保證澆筑初灌量。
澆筑時導管埋深控制在2~6m,拆管前專人測量孔內(nèi)混凝土面,并做記錄,澆筑混凝土接近樁頂標高時,應控制最后一次澆筑量,確保樁頂標高符合設計要求。3.試塊制作:在澆樁過程中,隨機抽取1~2 盤混凝土做試塊,每支樁應做一組試塊,制作好的試塊在12h 后拆模,放置靜水中養(yǎng)護。
試塊評定采用數(shù)理統(tǒng)計法評定。(九)起拔護筒 混凝土澆筑結(jié)束后,即起拔護筒,并將澆筑設備機具清洗干凈,堆放整齊。
(十)回填樁孔 樁孔混凝土澆筑完成后,應將上部未灌混凝土部分利用場地內(nèi)護筒、溝、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進行回填,回填滿后,用混凝土重新將孔口封住,變成整塊硬地坪場地。 成孔內(nèi)容1.成孔前:需對鉆具參數(shù)進行標定,包括鉆頭高度、直徑、主桿長度、加桿長度、孔口及平臺標高、孔底標高。
2.在鉆進過程中應記錄以下參數(shù):泥漿比重、黏度、鉆進速度、轉(zhuǎn)速及進尺速度,各地層鉆進異常情況描述。3.終孔孔深及時記錄,調(diào)節(jié)泥漿比重與時間記錄,測量孔深記錄,提鉆時間記錄。

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