劃線的方法工具(鉗工劃線的方法和工具)
1.鉗工劃線的方法和工具
原發(fā)布者：藍色夢揚521
第一：劃線的基本方法1.什么是劃線：根據(jù)圖樣和工藝要求，在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準的點、線的操作稱為劃線。2.劃線的種類：劃線分為平面劃線和立體劃線兩種。只需要在工件的一個表面的劃線后，即能夠明確表示加工界限的稱為平面劃線。在工件上幾個互成不同角度的表面上都劃線，才能明確表示加工界限的稱為立體劃線。第二：劃線的作用1.根據(jù)工藝要求，確定工件的加工余量。2.便于復雜工件在加工中的裝夾、定位。3.及時發(fā)現(xiàn)不合格毛坯，減小損失。4.合理安排毛坯的加工余量，減少廢品產(chǎn)生。5.利于正確排料，是材料合理使用。第三：劃線工具及使用方法1.劃線平臺：平臺由鑄鐵制成，平臺工作表面經(jīng)過精刨或刮削加工，為劃線的基準面。2.劃針：劃針是在工件上直接劃出加工線條的工具，常用鋼尺、角尺或樣板做導向來劃線。3.劃線盤：立體劃線的主要工具，按需要調(diào)節(jié)劃針高度，并在平臺上拖動劃線盤，劃針即可在工件上劃出與平臺平行的線來，彎頭端可用來找正工件的位置。4.圓規(guī)：圓規(guī)可以在工件上劃圓和圓弧、等分線段、等分角度以及量取尺寸等。5.高度尺：高度尺是為劃線盤量取尺寸用的。6.角尺（寬座角尺）：角尺是鉗工常用的測量垂直度的工具，劃線時常用作劃垂直線或平行線時的導向工具，也可用來調(diào)整工件基準在平臺上的垂直度。7.V型鐵（V型架）：通常是用一個或兩個V型鐵安放圓柱型工件，使圓柱型工件便于定位，劃出中心線或找出中心。8.方箱：方箱是用
2.劃線工具與劃線方法
在劃線工作中，為了保證尺寸的正確性和達到較高的工作效率，必須熟悉各種劃線工具及其正確使用的方法。
（一）劃線常用的工具劃線工具可分為基準工具，繪劃工具、夾持和支持工具三類。1.劃線基準工具劃線基準工具如圖3-1所示。
圖3-1 劃線的基準工具（1）劃線平板劃線平板是劃線的基本工具。一般由鑄鐵制成，工作表面經(jīng)過精刨或刮削加工（圖3-1a）。
由于平板表面是劃線的基本平面，其平整性直接影響劃線的質(zhì)量，因此安裝時必須使工作平面（即平板面）保持水平位置。在使用過程中要保持清潔，防止鐵屑、灰砂等在劃線工具或工件移動時劃傷平板表面。
劃線時工件和工具在乎板上要輕放，防止臺面受撞擊，更不允許在乎板上進行任何敲擊工作，劃線平板要各處平均使用，避免局部地方起凹，影響平板的平整性，平板使用后應擦凈，涂油防銹。（2）劃線方箱劃線方箱如圖3-1b。
(3)90°角尺90°角尺如圖3-1c。2.劃線繪劃工具劃線繪劃工具如圖3-2。
圖3-2 劃線繪劃工具（1）劃針劃針是劃線時用來在工件上劃線條的，劃線時一般要與鋼直尺、90°角尺或樣板等導向工具配合使用。劃針通常用工具鋼或彈簧鋼絲制成，其長度約為200~300mm，直徑為?3~6mm尖端磨成10°~20°角，并經(jīng)淬火。
為了使針尖更銳利耐磨，劃出線條更清晰，可以焊上硬質(zhì)合金后磨銳（圖3-3）。劃線時，劃針尖端要緊貼導向工具移動，上部向外側(cè)傾斜15°~20°角，向劃線方向傾斜45°~75°角，（圖3-4）。
用鈍了的劃針，可在砂輪或油石上磨銳后再使用，否則劃出的線條過粗不精確。圖3-3 焊上硬質(zhì)合金后磨銳的劃針圖3-4 劃針尖端及其傾斜角（2）劃規(guī)劃規(guī)在劃線中主要用來劃圓和圓弧、等分線段、角度及量取尺寸等。
鉗工用劃規(guī)有普通劃規(guī)、彈簧劃規(guī)和大尺寸劃規(guī)。劃規(guī)的腳尖必須堅硬，才能使金屬表面上劃出的線條清晰。
一般劃規(guī)工具鋼制成，腳尖經(jīng)淬火，有的劃規(guī)還在腳尖上加焊硬質(zhì)合金，使之更加鋒利和耐磨。劃規(guī)結(jié)構(gòu)都比較簡單（圖3-2b）制造方便。
在使用普通劃規(guī)時，鉚合處緊松要適當，兩腳長短要一致。若在普通劃規(guī)上裝上鎖緊裝置，擰緊鎖緊螺釘，則可保持已調(diào)節(jié)好的尺寸不會松動。
彈簧劃規(guī)使用時，旋動調(diào)節(jié)螺母，使調(diào)節(jié)尺寸方便。大尺寸劃規(guī)又稱滑桿劃規(guī)。
（3）劃線盤劃線盤一般用于立體劃線和用來校正工件位置的工具。它由底座、立柱、劃針和夾緊螺母等組成（圖3-2c）。
夾緊螺母可將劃針固定在立柱的任何位置上。劃針的直頭端用來劃線，為了增加劃線時劃針的剛度，劃針不宜伸出過長。
彎頭端用來找正工件的位置，如找正工件表面與劃線平板平行等。劃線盤使用完畢后，將劃針的直頭端向下，置于垂直狀態(tài)，以防傷人和減少所占的空間位置。
3.劃線夾持和支持工具劃線夾持和支持工具如圖3-5。圖3-5 夾持和支持工具（二）劃線方法及有關(guān)要求1.劃線方法的分類劃線分平面劃線和立體劃線兩種。
（1）平面劃線平面劃線是在工件的一個表面上劃線，即明確反映出加工界線，如圖3-6在板料上的劃線。（2）立體劃線同時要在工件幾個不同表面（通常是互相垂直，反映工件三個方向尺寸的表面）上都劃線才能反映出加工界線，這種劃線稱為立體劃線，如在支架箱體上劃線（圖3-7）。
圖3-6 平面劃線圖3-7 立體劃線2.劃線要求1）要求劃出的線條清晰均勻，尺寸準確。2）立體劃線時，長、寬、高3個方向的線條要互相垂直。
一般劃線尺寸公差為0.4mm，角度誤差不超過15'。3）劃線基準。
劃線時用來確定工件的各部分尺寸、幾何形狀和相對位置的某些點、線、面，稱為劃線基準。劃線時，應從劃線基準開始。
劃線基準應盡量和設(shè)計基準一致，便于直接量取劃線尺寸，簡化換算過程。劃線基準可分為三種類型（圖3-8）：①以兩個互相垂直的平面（或直線）為基準。
②以兩條對稱中心線為基準。③以一個平面和一條中心線為基準。
4）劃線時的找正。在零件或毛坯上劃線時，利用劃線盤、90°角尺、千斤頂?shù)葎澗€工具對零件或毛坯的擺放位置進行調(diào)整，使其上的有關(guān)表面相對于基準面位置適當?shù)姆椒?，稱為劃線找正。
找正基準一般可按以下原則選擇：①當工件上有對稱平面時，以對稱平面為基準，可使加工余量均勻合理。②當工件上有兩個以上的不加工表面時，應選擇其中面積較大、重要的或外觀質(zhì)量要求較高的表面作為找正基準，可使劃線后各加工表面之間尺寸均勻，并使其形狀誤差反映到不重要或不顯著的部位。
③當工件上有與裝配有關(guān)的非加工部位時，應選擇該部位為找正基準。如減速箱的內(nèi)壁，一般都不加工，劃線時要注意找正箱體內(nèi)壁，以保證加工后的箱體內(nèi)腔有足夠的運轉(zhuǎn)空間。
5）借料。按劃線基準劃線時，發(fā)現(xiàn)工件某些部分的加工余量不夠，將各部位的加工余量重新分配，使各加工表面都有足夠的加工余量，這種劃線方法稱為借料。
借料劃線的一般步驟為：①測量和確定毛坯工件各部位尺寸的偏移量。②確定借料的方向和大小，劃出基準線。
③按圖樣要求，以基準線為依據(jù)，劃出所有的加工界線。④檢查各表面的加工余量是否足夠，若不足應重新借料，直至使各表面都有足夠的加工余量為止。
圖3-8 劃線基準類型（單位：mm）。
3.鉗工有哪幾種常用的劃線工具
常用劃線工具有劃線平板、劃針盤、劃規(guī)、中心沖（ 樣沖）、直角尺、游標高度尺、V 形鐵等。
劃線工具主要用于機械加工中的劃線工序，廣泛用于單件或小批量生產(chǎn)之中。
劃線的作用：確定工件加工位置和加工余量。檢查毛坯的形狀和尺寸是否符合圖樣。在坯料有缺陷時通過劃線“借料”補救。用于下料。
擴展資料
零部件劃線下料要求：
(1)劃線時應做到線條清晰、均勻、數(shù)字準確，各種劃線、符號，應完整準確，各線條樣沖眼的偏差<0.5mm。
(2)劃線偏差要求受壓元件圓筒形部分的同一截面上最大直徑與最小直徑之差不應大于其公稱內(nèi)徑的0.5%；鍋殼每米長度內(nèi)的直線度不應大于1.5mm，全長直線度不應大于7mm；鍋殼總長度偏差范圍為±15mm。根據(jù)以上要求確定，根據(jù)筒節(jié)直徑算出的展開料的兩對角線劃線偏差、周長劃線偏差。
參考資料來源：百度百科-劃線工具
參考資料來源：百度百科-劃線
4.劃線作用及工具有哪些
一、劃線的作用： 確定工件加工位置和加工余量。
檢查毛坯的形狀和尺寸是否符合圖樣。在坯料有缺陷時通過劃線“借料”補救。
用于下料。 二、劃線工具 1、平臺。
一般由鑄鐵制成。工作表面經(jīng)過精刨或刮削，也可采用精磨加工而成。
較大的劃線平板由多塊組成，適用于大型工件劃線。它的工作表面應保持水平并具有較好的平面度，是劃線或檢測的基準。
2、方箱。一般由鑄鐵制成，各表面均經(jīng)刨削及精刮加工，六面成直角，工件夾到方箱的V形槽中，能迅速地劃出三個方向的垂線。
3、劃規(guī)。劃規(guī)由工具鋼或不銹鋼制成，兩腳尖端淬硬，或在兩腳尖端焊上一段硬質(zhì)合金，使之耐磨。
可以量取的尺寸定角度、劃分線段、劃圓、劃圓弧線、測量兩點間距離等。 4、劃針。
一般由4~6mm彈簧鋼絲或高速鋼制成，尖端淬硬，或在尖端焊接上硬質(zhì)合金。劃針是用來在被劃線的工件表面沿著鋼板尺、直尺、角尺或樣板進行劃線的工具，有直劃針和彎頭劃針之分 5、樣沖。
用于在已劃好的線上沖眼，以保證劃線標記、尺寸界限及確定中心。樣沖一般由工具鋼制成，尖梢部位淬硬，也可以由較小直徑的報廢鉸刀、多刃銑刀改制而成。
6、量高尺。由鋼直尺和尺架組成，擰動調(diào)整螺釘，可改變鋼直尺的上下位置，因而可方便地找到劃線所需要的尺寸。
7、普通劃線盤。劃線盤是在工件上劃線和校正工件位置常用的工具。
普通劃線盤的劃針一端（尖端）一般都焊上硬質(zhì)合金作劃線用，另一端制成彎頭，是校正工件用的。普通劃線盤剛性好、不易產(chǎn)生抖動，應用很廣。
8、微調(diào)劃線盤。其使用方法與普通劃線盤相同，不同的是其具有微調(diào)裝置，擰動調(diào)整螺釘，可使劃針尖端有微量的上下移動，使用時調(diào)整尺寸方便，但剛性較差。
9、千斤頂通常三個一組使用，螺桿的頂端淬硬，一般用來支承形狀不規(guī)則、帶有伸出部分的工件和毛坯件，以進行劃線和找正工作。 10、V形鐵。
一般由鑄鐵或碳鋼精制而成，相鄰各面互相垂直，主要用來支承軸、套筒、圓盤等圓形工件，以便于找中心和劃中心線，保證劃線的準確性，同時保證了穩(wěn)定性。 擴展資料： 劃線相關(guān)延伸：劃線盤 使用要求： 1、劃針夾緊牢固，呈水平狀態(tài)劃線時，應使劃針基本處于水平位置，不要傾斜太大。
劃針伸出的部分應盡量短些，這樣劃針的剛度較好，不易產(chǎn)生抖動。劃針的夾緊也要可靠，以避免尺寸在劃線過程中有變動。
2、劃針沿劃線方向要傾斜劃針與工件的劃線表面之間沿劃線方向要傾斜一定角度（40°~60°），這樣可以減少活劃線阻力和防止針尖扎入工件表面的現(xiàn)象。在用劃線盤劃較長直線時，應采用分段連接劃法，這樣可對各段的首尾作校對檢查，避免在劃線過程中由于劃針的彈性變形和劃線盤本身的移動所造成的劃線誤差。
3、要緊貼平板表面平穩(wěn)地拖動劃線盤底座在劃線過程中，要拖動劃線盤底座時，應使它與平臺臺面緊緊接觸，而無搖晃或跳動現(xiàn)象。為使底坐在劃時拖動方便，還要求底座與平臺的接觸面保持清潔，以減少阻力。
4、暫不使用時，劃針直頭端應垂直向下劃線。 參考資料來源：百度百科-劃線盤 參考資料來源：百度百科-劃線。
5.劃線的方法
1.閱讀圖紙，初步檢查工件的形狀尺寸在劃線前，要仔細閱讀圖樣，詳細了解工件上需要劃線的部位，明確工件及其劃線的有關(guān)部分的作用和要求，了解有關(guān)工件的加工工藝。
按照圖紙初步檢查毛坯的誤差情況，檢查毛坯尺寸是否能保證所有要加工的表面均有足夠的加工余量，不加工表面是否存在圖紙上不允許的缺陷（如氣孔、裂紋等）。 2.清理工件毛坯件在劃線以前，先要清理干凈氧化鐵皮、飛邊、殘留的泥砂、污垢，以及已加工工件上的毛刺、鐵屑等。
否則將影響劃線的清晰度和損傷劃線工具。 當需要利用毛坯空檔處的某點（如圓孔的中心點）劃其它線條時，必須在該空檔處加塞木塊。
3.涂色 （1）涂色的目的使劃出的線條清楚。為了使劃出的線條清楚，一般都要在工件的劃線部位涂上一層薄而均勻的涂料。
（2）劃線的涂料常用的有石灰水、酒精色溶液和硫酸銅溶液在其中石灰水加入適量的牛皮膠來增加附著力，一般用于表面粗糙的鑄、鍛件毛坯上的劃線；酒精色溶液（在酒精中加漆片和紫藍顏料配成）和硫酸銅溶液，用于已加工表面上的劃線。也可在工件上涂粉筆墨汁等。
（3）.選定劃線基準劃線基準就是劃線時的起始位置。也就是劃線時，工件上用來確定其它點、線、面位置時所依據(jù)的點、線或面。
（4）劃線基準的選擇原則通常選擇工件的平面、對稱中心面或線、重要工作面作為劃線基準。 合理地選擇劃線基準是做好劃線工作的關(guān)鍵。
只有劃線基準選擇得好，才能提高劃線的質(zhì)量和效率，以及相應提高工件合格率。 雖然工件的結(jié)構(gòu)和幾何形狀各不相同，但是任何工件的幾何形狀都是由點、線、面構(gòu)成的。
因此，不同工件的劃線基準雖有差異但都離不開點、線、面的范圍。 以平面為基準一般選擇零件上的較大平面、端面、底面作為劃線基準。
以對稱中心為基準對于對稱（或接近于對稱的零件）一般選擇其對稱中心面或?qū)ΨQ中心線作為劃線基準。 以重要工作面為基準零件的結(jié)合面、工作面往往比較光滑、重要，常常作為劃線基準。
劃線基準應與以設(shè)計基準相一致？劃線基準是指在劃線時用來確定工件上的各部分尺寸、幾何形狀和相對位置的點、線、面基準。設(shè)計基準指在零件圖上用來確定其它點、線、面位置的基準。
在選擇劃線基準時，應先分析圖樣，找出設(shè)計基準。使劃線基準與設(shè)計基準盡量一致，這樣能夠直接量取劃線尺寸，簡化換算過程和減少劃線誤差。
由于劃線時，零件的每一個方向的尺寸都需要一個基準，因此，鑄鐵平板平面劃線時一般選兩個劃線基準，而立體劃線時一般要選擇三個劃線基準。 正確選用工具和安放工件工件的定位一般用三點定位法，即用放置在劃線平板上的三個千斤頂?shù)募舛酥卧诠ぜ哪硞€平面上，使工件具有確定的位置，以便劃線。
當工件上有一個較大的加工平面時，可將工件上已加工平面朝下直接放置在劃線平板上。 劃線從基準開始，按照圖樣標注的尺寸完成劃線。
檢查詳細檢查劃線的準確性以及是否有漏劃的線。 沖眼標記在所劃線條上沖眼，做上標記。
